Rozwiązanie automatyzacji i poprawy produktywności linii produkcyjnej

ALPHA Corporation

W skrócie

W obliczu niedoboru siły roboczej i rosnących kosztów pracy z powodu malejącej liczby ludności, ALPHA Corporation musiała nadal poprawiać produktywność swoich linii produkcyjnych, aby utrzymać konkurencyjność w przyszłości. Jednocześnie wymagano od nich zautomatyzowania linii produkcyjnych poprzez wykorzystanie co najwyżej istniejącego procesu i jego wyposażenia. W związku z tym postanowili wdrożyć współpracujące ze sobą roboty UR3 i UR5, ponieważ są lekkie, elastyczne i mogą być używane bez ogrodzenia.

Jako producent zamków bezkluczowych, ALPHA Corporation produkuje szeroką gamę produktów, w tym szafki na monety, zamki mieszkaniowe i przemysłowe oraz części samochodowe. W fabryce Gunma wykonują pełną produkcję, od formowania i odlewania po malowanie, galwanizację i montaż. Oprócz produkcji, Gunma Plant służy jako globalne centrum technologii produkcji i przyjmuje stażystów ze spółek grupy, w tym z zakładów zamorskich.

W Gunma Plant ALPHA uruchomiła projekt mający na celu dalszą poprawę produktywności istniejących linii produkcyjnych w nadchodzących latach, gdy istnieje społeczny problem niedoboru siły roboczej i rosnących kosztów pracy ze względu na zmniejszającą się populację siły roboczej. „Wyzwaniem, przed którym stanęliśmy, była poprawa produktywności bez zmiany układu istniejących linii produkcyjnych” - powiedział Kenichi Yoshizawa, szef produkcji w zakładzie Gunma. „Początkowo rozważaliśmy również rozmieszczenie robotów przemysłowych, ale porzuciliśmy ten pomysł, ponieważ nie mieliśmy wystarczająco dużo miejsca, aby umieścić roboty przemysłowe z ogrodzeniami wokół nich”.

ALPHA Corporation

Branża Automotive and Subcontractors

Kraj Asia

Liczba pracowników 1000+

Użyte coboty UR3 & UR5

Wideo — UR Robots, ALPHA Corporation, Japonia

Rozwiązanie

W Gunma Plant po długim namyśle postanowili wdrożyć roboty współpracujące z Universal Robots w kluczowych liniach cięcia. W 2015 roku na zakończonym procesie paletyzacji kluczy zainstalowano jeden UR3. Wraz z jego sukcesem wprowadzili do procesu formowania dwa UR5.

Pan Yoshizawa wyjaśnia powody, dla których warto wybrać Universal Robots. „Jednym z powodów wyboru Universal Robots była niewielka powierzchnia. Inne roboty są zbyt duże i wymagają ogrodzeń, aby zapewnić bezpieczeństwo. Wdrożenie innych robotów na istniejących liniach wymagałoby zmiany linii lub przeniesienia innego sprzętu. Zaletą Universal Robots było to, że mogliśmy korzystać z robotów bez wprowadzania zmian w istniejących liniach”.

Zwiększanie produktywności i jakości

Gdy pracownicy ręcznie wykonują zadanie, zdarzają się błędy, które powodują złomowanie. W przeciwieństwie do procesu ręcznego, korzystanie z robotów wytwarza za każdym razem taką samą liczbę prac w tym samym czasie. Wdrażając roboty, masz wolny czas na wykonywanie różnych zadań. Nie musisz się martwić, że przestaną, abyś mógł skoncentrować się na innych rzeczach. „Udało nam się radykalnie poprawić produktywność. Obecnie działamy 24 godziny na dobę i w porównaniu z tym, co zrobiliśmy przed zainstalowaniem Universal Robots, wydajność procesu formowania kluczy samochodowych wzrosła o 20%” - powiedział Yoshizawa. Jeśli chodzi o konserwację, istnieją szkolenia i wsparcie ze strony partnerów Universal Robots. Po przejściu szkolenia jesteś w stanie samodzielnie uczyć i serwisować roboty. Lepsze zrozumienie robotów daje również pewność, że poradzisz sobie ze wszystkim, co może pójść nie tak. „Idąc dalej, chcemy wdrożyć jeszcze więcej robotów i zautomatyzować cięcie bramy w procesie formowania, aby jeszcze bardziej zwiększyć produktywność” - podsumował Yoshizawa.