Aby bardziej elastycznie reagować na wzrost indywidualnych wymagań klientów, a jednocześnie uwalniać pracowników od obsługi małych części, Albrecht Jung zautomatyzował część swojej produkcji za pomocą ośmiu robotów współpracujących z Universal Robots. UR cobots są używane do pobierania i umieszczania, wkładania śrub, montażu części i pakowania. Wdrożenia umożliwiły JUNGOWI pomyślną optymalizację produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niezmiennie wysokiej jakości produktu.
JUNG dąży do optymalizacji całego łańcucha wartości dodanej zgodnie z zasadami Lean. Misją firmy jest produkowanie tak wydajnie, jak to możliwe, przy zachowaniu elastyczności w produkcji nawet małych partii.
Średniej wielkości firma przywiązuje dużą wagę do faktu, że zarówno klienci, jak i pracownicy korzystają w równym stopniu z częściowej automatyzacji produkcji: „W JUNG koncentrujemy się na ludziach” - mówi Mario Schäfer, kierownik produkcji w zakładzie w Lünen w Niemczech. „Chociaż koncentrujemy się na zadowoleniu naszych klientów, których chcemy oferować nasze produkty w wysokiej jakości„ Made in Germany ”, chcemy również uwolnić naszych pracowników od monotonnych zadań. Ich ludzkie umiejętności są dla nas niezbędne, ponieważ wiele naszych produktów jest wykonywanych ręcznie. Szukaliśmy bezpiecznego rozwiązania technicznego, aby wesprzeć naszych kolegów w pracy.”
Pięć lat temu JUNG kupił swój pierwszy UR5 w ramach projektu badawczego. Został on szybko i łatwo zintegrowany z linią produkcyjną i od tego czasu wspiera pracowników w montażu inteligentnych radia.
W komórce produkcyjnej pracownik zmiany umieszcza w pełni zmontowany zasilacz w uchwycie i uruchamia UR5 naciskając przycisk. Robot wprawia się w ruch, podnosi zasilacz za pomocą chwytaka dwuręcznego i umieszcza go w komorze lasera, gdzie jest oznaczony laserowo z przodu i z tyłu. Następnie UR5 usuwa część i umieszcza ją w drugim mocowaniu. Podczas procesu laserowego operator składa kartony wysyłkowe i czyści gotowe części szmatką. W kolejnym kroku pakuje części do kartonów i instaluje nowy zasilacz. Wysoka użyteczność i funkcjonalność cobots przekonały JUNGA do wdrożenia większej liczby ramion robotów UR.
Obecnie, na przykład, UR3 jest używany w jednej z komór produkcyjnych do montażu elementów radia cyfrowego z maksymalną precyzją. „Kiedyś musiałem dokręcać śruby ręcznie” - mówi operator. „To często była trudna praca, ponieważ są dość małe - czasami się poślizgnąłem. Praca stała się dla mnie o wiele bezpieczniejsza dzięki UR3. Ponadto oszczędzam cenny czas na jedną operację - i mogę zmontować znacznie więcej części."
Dwa dodatkowe cobots UR5 są obecnie przygotowywane do użycia w zakładzie JUNG. Mają one składać i przesuwać części - i przekazywać je sobie nawzajem. Pracownicy JUNGA sami je programują, a także sami przygotowują odpowiednie aplikacje.
Po uruchomieniu w JUNG będzie działać łącznie osiem robotów UR, w tym kilka robotów pakujących.
Korzystanie z robotów z UR opłaciło się JUNGOWI na kilka sposobów, ponieważ zarówno firma, jej klienci, jak i personel korzystają z możliwości współpracy między człowiekiem a robotem.
Mario Schäfer, Head of Production at the Plant in Lünen, GermanyJesteśmy dumni, że możemy z powodzeniem zoptymalizować naszą produkcję dzięki tej najnowocześniejszej technologii. Koszty produkcji i czas realizacji są znacznie zmniejszone przez cobots – co skutkuje szybką amortyzacją.
UR cobots mogą być programowane i obsługiwane bez wcześniejszego doświadczenia w robotyce.
Daniel Wagener, mechanik przemysłowy, po raz pierwszy sam zaprogramował cobot.
UR cobots można szybko skonfigurować, z powodzeniem zoptymalizowali swoją produkcję i zwolnili swoich pracowników z powtarzalnych zadań.
Wykorzystując cobots UR i ich wysoką precyzję, mogą nadal dostarczać swoim klientom najwyższej niemieckiej jakości.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
