Japoński producent części samochodowych podwaja produktywność dzięki cobots

Aido Industry

W skrócie

Aido Industry, japoński producent części samochodowych OEM wykorzystujący procesy odlewania i cięcia aluminium, borykał się z chronicznym niedoborem zasobów ludzkich, co skutkowało niską marżą zysku pomimo wzrostu sprzedaży. W procesie formułowania środków zaradczych firma przeanalizowała swoje prace procesowe i stwierdziła, że wiele powtarzalnych zadań, takich jak załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych, było odpowiednich dla robotów. Początkowo firma rozważała wprowadzenie konwencjonalnych robotów przemysłowych, ale wysoki koszt systemu był czynnikiem odstraszającym. Odkąd Aido Industry po raz pierwszy odkrył Universal Robots, firma wdrożyła 40 cobots UR.

W regionie prefektury Aichi, w którym znajduje się Aido Industry, istnieje wiele dużych firm produkujących części samochodowe i zawsze brakuje zasobów ludzkich. Koszty pracy, takie jak wynagrodzenia dla pracowników tymczasowych, były wysokie, a nawet jeśli sprzedaż wzrosła, zyski nie. W tym procesie jest wiele powtarzalnych zadań, które zdaniem Aido można łatwo zautomatyzować, ale nie byli w stanie wykonać skoku i wprowadzić konwencjonalnych robotów przemysłowych ze względu na wysoki koszt tego typu systemów.

Aido Industry

Branża Automotive and Subcontractors

Kraj Asia

Liczba pracowników 100-500

Użyte coboty UR3 & UR5e & UR10e

Wideo - Aido Industry, Japonia.

Rozwiązanie

W 2016 roku Yusuke Watanabe, prezes Aido Industry, natknął się na cobots UR na targach: „Do tego czasu myśleliśmy, że zbudowanie systemu robotów bez pomocy integratora systemów będzie niemożliwe, ale z cobot UR dowiedzieliśmy się, że możemy to zrobić sami. Postanowiliśmy więc ją wprowadzić.”

Yoshiyasu Ogawa, kierownik biura konserwacji i inżynierii odlewów ciśnieniowych, był zaangażowany w rozwój systemu robotów. „Wcześniej pracowałem w przemyśle spożywczym, zarządzałem restauracją, więc nie miałem wiedzy o robotach. Z pomocą dystrybutora, Sangen Corporation, udało mi się osiągnąć to, co chciałem, aby cobot działał."

Pierwszą zastosowaną aplikacją był proces nadmuchu powietrza dla obrabianych przedmiotów po czyszczeniu. Aby całkowicie wysuszyć elementy obrabiane o złożonym kształcie, konieczne jest przedmuchanie otworów. Mocując dysze powietrzne do ramienia cobot, można teraz osuszyć nawet wąskie otwory, które są trudne do wykonania ręcznie.

Inne cobots UR są odpowiedzialne za maszyny zajmujące się szeregiem procesów obejmujących maszyny: pobieranie przedmiotu obrabianego z przenośnika, wykonywanie dwóch testów szczelności, czyszczenie i umieszczanie przedmiotu obrabianego na przenośniku gotowego produktu po przedmuchaniu powietrzem. Ręka robota jest samodzielnie wykonana, aby obsługiwać wiele procesów jednocześnie.

W ciągu ostatnich trzech lat Aido Industry zainstalował 40 cobots UR i podwoił swoją produktywność, ale nie jest to jedyna korzyść z wprowadzenia cobots. „Roboty nie są w stanie same wykryć problemów, ale kiedy pracownicy fabryki i pracownicy znajdą coś nieodpowiedniego w ruchach cobot, zmieniają program robota, aby wprowadzić ulepszenia” - wyjaśnia Watanabe. „Włączając ludzką mądrość do cobot, możemy jeszcze bardziej zwiększyć produktywność. Myślę, że to prawdziwa współpraca - powiedział Watanabe.

Udało nam się zmniejszyć siłę roboczą poprzez automatyzację procesów, które kiedyś były wykonywane przez ludzi. Ponadto w przypadku ludzi można pominąć proces lub błędnie ocenić wadliwy produkt jako dobry, ale zastępując go cobots, nie musimy się już o to martwić.

Yoshiyasu Ogawa, Manager of the Maintenance and Die Casting Engineering Office

Dopasowane do potrzeb

UR3 z dyszą wykonaną na zamówienie do procesu nadmuchu powietrza, która umożliwia suszenie nawet wąskich otworów, które są trudne do wykonania ręcznie.

Automatyczne badanie szczelności

2 cobots UR10e są odpowiedzialne za maszynę zajmującą się szeregiem procesów obejmujących cztery maszyny; tutaj UR10e podnosi przedmiot obrabiany z przenośnika, aby umieścić go w maszynie do testowania szczelności.