La empresa de máquinas herramienta utiliza cobots UR para abordar problemas de personal
En resumen
STAMIT es una empresa de máquinas-herramienta que produce más de 4.000 objetos con herramientas diferentes cada año. Con sede en Slavkov, República Checa, STAMIT fabrica 12 millones de piezas al año para las industrias de la óptica, la impresión, el embalaje y la salud. El despliegue de un robot UR10 en la línea de producción de alta mezcla/bajo volumen permitió al fabricante dotar de personal un tercer turno con el robot ocupando una posición difícil para el personal.
Recientemente, STAMIT se ha enfrentado a un aumento de los pedidos de clientes existentes y nuevos, lo que resultó exigente en términos de entrega flexible de pedidos y control de calidad. La escasez de trabajadores técnicos cualificados impulsó a la empresa a implementar tecnologías robóticas para aumentar la productividad.
"Uno de los desafíos en nuestro taller fue cargar piezas en dos centros de herramientas CNC durante la operación de tres turnos; anteriormente se realizaba manualmente, con un operador necesario por turno", dice Petr Mitáček, director general de STAMIT. “La carga manual de las piezas era muy difícil y agotadora y necesitábamos aumentar el rendimiento. Estaba claro que un operador humano es naturalmente limitado y que necesitábamos enfrentar este desafío de una manera diferente".
STAMIT
La adaptación al cobot de UR tardó solo 2 semanas
Para obtener una imagen real sobre el despliegue de robots en producción, la gerencia de la empresa visitó a varios clientes de UR que enfrentaban desafíos similares. En última instancia, la empresa seleccionó el modelo UR10 principalmente por su alcance físico, adaptabilidad y variabilidad de recolección y colocación de diferentes objetos. “Nos impresionó el Universal Robot y su fácil programación e instalación. Podemos implementarlo en cualquier operación muy rápido. El cobot no requiere una celda de trabajo grande, ya que funciona de manera segura sin jaulas o cercas de seguridad especiales", dice Mitáček.
Al prepararse para el despliegue del robot, STAMIT realizó una evaluación de seguridad del lugar de trabajo con el cobot UR10 y obtuvo un informe final positivo y una certificación del cumplimiento de ES. La fase de implementación incluyó una configuración de comunicación entre el robot y una máquina CNC, con un tiempo total para integrar el cobot en la producción completa de tres semanas. El cobot funciona con una pinza de dos dedos. El tiempo de adopción para trabajar con el robot tomó solo dos semanas y los operadores humanos ahora pueden reconfigurar la producción sin cambiar el diseño básico y la configuración del material en la máquina.
Petr Mitáček, Managing DirectorExiste una alta competencia en el mercado de herramientas CNC, lo que nos motiva a aumentar la productividad. En la situación actual, necesitamos aumentar nuestro rendimiento con la escasez de trabajadores cualificados. Universal Robots demostró que es posible automatizar de forma rápida, flexible y sin cambios organizativos complicados y altas inversiones en tecnología de seguridad.
Reducción del tiempo de inactividad técnica, mayor rendimiento
El rendimiento de la producción aumentó con la automatización de los procesos de mantenimiento de la máquina y la reducción del tiempo de inactividad técnica, lo que permitió el crecimiento del rendimiento total del negocio. La fuerza laboral está libre de tareas de movimiento rutinarias y repetitivas. Tres empleados cambiaron de puesto de trabajo manual a puestos más valorados después de la instalación. Actualmente, STAMIT ha estado ampliando la aplicación de tendido de máquinas con robots UR10, con tres aplicaciones ahora en uso.
Solución de problemas empresariales
Con el Universal Robot, STAMIT logró resolver uno de los principales objetivos comerciales, que era una automatización parcial de su línea de producción. El objetivo cumplido permitió a STAMIT sustituir un robot donde no se podían encontrar empleados calificados. La gerencia espera que el UR10 se devuelva en no más de 17 meses.
Retos de automatización resueltos:
Necesidad de automatización parcial de la producción Evaluación de los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo Instalación de una pinza conveniente Reorganización rápida para la producción de una pieza diferente Productos de sustitución de la cualificación de los empleados: piezas para los sectores de la óptica, la impresión y el embalaje y la atención sanitaria
Impulsores clave del valor:
Eliminación del tiempo de inactividad técnica Aumentar el rendimiento de la producción Liberar a tres empleados del trabajo rutinario y repetitivo Mayor flexibilidad con los nuevos pedidos Rápido retorno de la inversión gracias a los bajos costes de seguridad y los cambios organizativos
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Máquina CNC tendiendo Operación con una pinza eléctrica Carga y cambio de materia prima en un centro de utillaje CNC Control de la máquina CNC Recogida y colocación de las piezas terminadas
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