El fabricante de cajas de cambios SEAT Componentes necesitaba automatizar la descarga de 18.000 engranajes mecanizados al día en su planta de España para garantizar la calidad de las piezas. La empresa integró diez robots colaborativos de Universal Robots utilizando solo recursos internos. Esta fórmula hizo posible que SEAT mantuviera el know-how de la empresa en la configuración interna del cobot, eliminando los costes adicionales de programación y mantenimiento. La instalación de bricolaje se realizó sin cambiar el diseño de fábrica existente, lo que permite configurar nuevas aplicaciones en menos de una hora. Como resultado, la empresa ha reducido los errores, mejorado la seguridad de los trabajadores y ahora tiene un equipo preparado para asumir nuevos proyectos de automatización.
El Business Challenge
SEAT Components es un fabricante de cajas de cambios para las plantas del Grupo Volkswagen en Europa, Asia y América. Los suministra para una amplia variedad de coches fabricados tanto por Volkswagen, Audi, SEAT S.A. como por Skoda.
En su planta de Barcelona, España, la compañía fabrica cajas de cambios, que van desde la fundición del aluminio hasta el montaje de la carcasa, que contiene engranajes, ejes, sincronizadores y la caja de cambios diferencial. La empresa también realiza el posterior control de calidad. Es un proceso muy especializado y sofisticado en el que la calidad y la precisión son fundamentales para garantizar el correcto funcionamiento y la reducción del ruido de la caja de cambios.
El proceso de descarga de las piezas y su puesta a disposición para el proceso de montaje de la caja de cambios solía llevarse a cabo completamente a mano con los operadores descargando y transportando las piezas en carros. Un ASIENTO de proceso quería automatizar para reducir errores y mejorar la seguridad. “El objetivo es que desde el proceso de mecanizado hasta el montaje, el operario toque lo menos posible la pieza”, explica Eduardo Fonseca, Senior Manager Technical Services de SEAT.
