Los cobots aumentan la producción un 200% en soldadura y un 600% en mantenimiento de maquinaria

Raymath

Ver el caso de negocio Mira cómo lo hicieron

En resumen

El fabricante de metales Raymath, con sede en Ohio, recurrió a Universal Robots para automatizar la compleja soldadura TIG, así como la soldadura MIG y las aplicaciones de tendido de máquinas CNC. Las nuevas aplicaciones cobot de la compañía ampliaron significativamente la producción y ayudaron a Raymath a satisfacer las necesidades de los clientes, ofreciendo un retorno de la inversión en menos de 12 meses.

La transformación empresarial

"Los clientes quieren tener menos proveedores", dice Greg LeFevre, CEO y presidente de Raymath. "Entonces, en lugar de cien proveedores, les gustaría tener diez que puedan hacer más. Queríamos satisfacer esas necesidades." LeFevre sabía que la automatización sería clave para cumplir con los objetivos de productividad ampliados de Raymath, pero su experiencia fue en la fabricación de alto volumen y baja mezcla: "Fue muy fácil automatizar cuando se hacen millones de piezas específicas. Entrando en el negocio de la fábrica de chapa, ahora estamos viendo un gran número de piezas diferentes, pero en volúmenes mucho más pequeños", explica. Debido a que la automatización tradicional no se presta a una mezcla alta y un volumen bajo, Raymath necesitaba un enfoque mucho más flexible.

Cuando el CEO de Raymath encontró un integrador de sistemas certificado por UR, THG Automation, cerca, THG lo invitó a traer piezas y ponerse manos a la obra con el sistema de soldadura MIG basado en cobot de UR de la compañía.

"En las cuatro horas que estuve allí, programamos 20 puntos de soldadura", dice LeFevre. “De hecho, estaba practicando y probando las partes que iba a hacer. Me demostró sin lugar a dudas: si puedo programar esto en cuatro horas y realmente tengo mis piezas en funcionamiento, esto puede funcionar en nuestra tienda. Escribí la orden de compra esa misma noche".

Raymath

Industria Industrial Machinery Manufacturing

País United States

Número de empleados 51 - 200

Cobots utilizados UR10e

Vea cómo las aplicaciones cobot expandieron significativamente la producción y ayudaron a Raymath a satisfacer las necesidades de los clientes, entregando ROI en menos de 12 meses

¿Cómo lo hicieron?

En poco tiempo, Raymath instaló cuatro soldadoras cobot de THG, que se encargan de la soldadura MIG. Dos operadores de robots ahora normalmente ejecutan dos celdas de soldadura THG cada una. "Por lo general, los operadores ejecutarán un robot, lo arrancarán y, mientras está en funcionamiento, cargarán el otro y luego saltarán de un lado a otro", dice Nick Ogle, especialista en robótica de Raymaht. "Ver las cuatro celdas funcionando al mismo tiempo es bastante gratificante, sabiendo que estás sacando tanto producto mucho más rápido".

Revolucionando la productividad

Los cobots manejan procesos difíciles de personal con la mitad del número de operadores y sueldan al doble de velocidad, lo que resulta en una mejora de la productividad 4 veces mayor.

Raymath también recurrió a UR para sus necesidades de automatización de máquinas, añadiendo las celdas de mecanizado ProFeeder basadas en cobots de UR de ProCobots a sus dos máquinas CNC Hurco de 3 y 5 ejes.

"Tenemos 24 horas de tiempo de mecanizado en las que nunca antes habíamos sido capaces de conseguirlo", afirma LeFevre. Ese procesamiento sin luces le da a Raymath más de un 600%de aumento de productividad en el mecanizado, obteniendo el doble de horas con el mismo número de trabajadores. Esto es especialmente importante cuando los trabajadores, especialmente para el trabajo de tercer turno, escasean.

La expansión de horizontes triunfa en la superación de los desafíos de la soldadura

Raymath ahora puede asumir los negocios que la empresa nunca tuvo la mano de obra y la capacidad de hacer antes. "Ahora que podemos satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes, están menos dispuestos a acudir a un competidor que también podría ganar negocios en el futuro. Es extremadamente valioso", dice LeFevre.

La soldadura compleja de aluminio fue uno de los mayores desafíos de Raymath para el crecimiento, ya que estaba soldada a mano con soldaduras precisas en la parte superior e inferior, con ángulos difíciles y ajustes de calor, y múltiples partes móviles. Después de ver el éxito en la soldadura MIG, LeFevre se acercó a THG Automation para una solución TIG. "Una vez que obtienes la precisión y todo lo demás, la unidad THG puede hacer una soldadura TIG muy, muy buena, y puede hacerlo de dos a seis veces más rápido que hacerlo a mano", dice el CEO de Raymath.

Después del éxito inicial de la automatización de la soldadura MIG con cobots, Raymath volvió a recurrir a THG Automation, esta vez con una solicitud de una solución de soldadura cobot capaz de abordar soldaduras TIG más complejas

UR y THG es la primera vez que uso robots colaborativos, y me sorprendió mucho la facilidad de uso, dice Ogle

Nick Ogle - Robotics Specialist - Raymath

Elevar la excelencia

Para una pieza de aluminio, el sistema de soldadura THG basado en UR ha reducido los tiempos de soldadura de 15 minutos por pieza manualmente a cinco a seis minutos por pieza; para otra, los tiempos de soldadura se redujeron de tres a cuatro minutos cada uno a 30 a 40 segundos. Si bien la soldadura MIG automatizada se puede aplicar a muchos materiales y aplicaciones diferentes, puede ser difícil para los fabricantes justificar dos sistemas, especialmente a volúmenes bajos. Con el sistema TIG de empuje/tracción de alimentación de alambre frío THG, Raymath puede soldar piezas tanto de acero inoxidable como de aluminio con el mismo sistema.

Precisión y velocidad desatadas: UR Cobot revoluciona la soldadura TIG

La destreza del cobot UR de 6 ejes ha aumentado drásticamente la velocidad del proceso de soldadura TIG. "Antes, el soldador tenía que girar y manipular manualmente el accesorio", dice Nick Ogle, especialista en robótica de Raymath. "Ahora el robot se mueve en lugar de que la pieza se mueva, lo que significa que podemos soldar entre dos y seis veces más rápido que hacerlo a mano".

Dar rienda suelta a la innovación: el sitio web de UR empodera con recursos y simuladores para un desarrollo eficiente de URCAP

Más allá de la soldadura, Raymath también recurrió a UR para sus necesidades de automatización de máquinas, añadiendo las células de mecanizado ProFeeder basadas en cobots de UR de ProCobots a sus dos máquinas CNC Hurco de 3 y 5 ejes.

Dominio versátil de la soldadura

Las soldaduras que Raymath produce con los sistemas de soldadura TIG y MIG basados en cobot UR de THG Automation pueden variar desde soldaduras lineales hasta soldaduras circulares, soldaduras de tejido, cuesta arriba, cuesta abajo y horizontal, siendo el material más grueso de hasta aproximadamente media pulgada. "Realmente puedes hacer cualquier posición o tipo de soldadura que necesites", dice Nick Ogle, especialista en robótica de Raymath. "Ahora podemos hacer soldaduras circulares sin parar".

Desbloquea la flexibilidad y la fijación simplificada

Con los cobots UR desplegados en cuatro celdas de soldadura, Raymath puede hacer que menos personas asistan a múltiples unidades. "Otros robots que observamos tuvieron que instalarlos al enésimo grado, pero no podíamos justificar los accesorios de construcción para todas las diferentes partes que tenemos", dice el presidente de Raymath, Greg LeFevre. "Con los cobots UR, simplemente podemos ponerlos en una mesa de soldadura con una fijación manual mínima".

Versatilidad de Soldadura

Esta facilidad de uso es un elemento clave del diseño de THG.

Con la plataforma abierta de UR, THG Automation pudo crear un sistema de soldadura robótica personalizado con su propio software integrado en el colgante Teach del cobot de UR, lo que hace que la soldadora cobot sea fácil de usar, incluso para operadores sin experiencia previa en robótica. Ogle, un soldador manual de profesión, simplemente movió el brazo del robot donde tenía que estar para la soldadura, y en el ángulo correcto, usando el colgante de enseñanza para guardar el punto. "UR y THG es la primera vez que uso robots colaborativos, y me sorprendió mucho la facilidad de uso", dice Ogle.

Si bien THG ofrece de uno a tres días de capacitación para nuevos sistemas, "muchas veces nuestros clientes ya tendrán una aplicación ejecutándose en la soldadura incluso antes de que aparezcamos", dice el CEO de THG Automation, Matt Hendey.

"Cuando nos llaman por el camino, no se trata de ‘¿Cómo hacemos que esto siga funcionando?’ Se trata de ‘Ahora sé cómo hacer todas estas cosas, quiero entrar en la funcionalidad más avanzada de la misma.’”

Productos UR utilizados:
THG Automation MIG Solution
Solución TIG de THG Automation
ProFeeder Plug and Produce Robot Cell de EasyRobotics/ProCobots