

PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) forma parte del Grupo JVCKENWOOD, líder mundial en productos electrónicos y de entretenimiento. JEIN, que depende en gran medida de los procesos manuales, vio la necesidad de automatizar sus operaciones para seguir siendo competitivo. La compañía desplegó siete unidades de robots colaborativos UR3 (cobots) de Universal Robots para aumentar la productividad y lograr una calidad de salida constante.
Con la adopción de cobots, JEIN ha mejorado sus procesos de producción y la seguridad de los trabajadores, al tiempo que reduce los costos operativos anuales en más de USD 80,000. Los fabricantes recurren cada vez más a la automatización robótica para mejorar la productividad y lograr una calidad de producción constante, cambiando la forma en que operan.
PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) estableció objetivos similares. Si bien el equipo de ingeniería en Indonesia se propuso adoptar la automatización robótica, la empresa se sintió abrumada por la idea de salir de su zona de confort, cambiando sus procesos manuales que habían estado en vigor durante 20 años.
Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEINDespués de comparar varias marcas en el mercado, elegimos los robots UR, ya que son fáciles de operar, requieren menos mantenimiento a diario y tienen un precio competitivo. Además, los centros de soporte técnico y servicio para los cobots están fácilmente disponibles en Indonesia.

JEIN identificó la adopción de robots, específicamente en forma de UR3 colaborativo de Universal Robots (cobots), como su medio preferido para automatizar. Según Agustinus P. Simanullang, Gerente General de la División de Ingeniería de JEIN, "Después de comparar varias marcas en el mercado, elegimos los robots UR porque son fáciles de operar, requieren menos mantenimiento a diario y tienen un precio competitivo. Además, los centros de soporte técnico y servicio para los cobots están fácilmente disponibles en Indonesia".

La naturaleza pequeña, ligera y compacta de los cobots UR3 complementaba las instalaciones de producción de la empresa, que tenían un espacio limitado. Los cobots se instalaron sin necesidad de realizar cambios drásticos en el diseño del espacio de trabajo. Flexibilidad, otra característica de los cobots de UR, también era importante para el equipo. Los cobots admiten el uso de varios efectores finales (pinzas, soldadores, destornilladores), lo que permite al equipo personalizar los cobots para realizar diferentes tareas. JEIN contrató a PT Surya Sarana Dinamik (SSD), un socio de canal de Universal Robots, para personalizar los cobots UR3 para realizar tres tareas en la instalación: atornillar, soldar y recoger y colocar.

El equipo de ingeniería, dirigido por el Sr. Agustinus Simanullang, que era nuevo en robótica, instaló con éxito los cobots UR en la línea de producción en pocos meses.
“Estoy muy contento de trabajar con los robots, ya que son muy fáciles de programar y seguros de usar. Entrenar con los cobots solo nos llevó cuatro días para nuestro caso. En un mes entendimos completamente y estábamos familiarizados con sus operaciones, incluso sin ninguna experiencia previa en robótica", dijo Sabar, técnico de planta de JEIN.
JEIN fabrica más de 400.000 productos cada mes para servir a clientes globales. El tiempo de respuesta (tiempo necesario para producir un producto) debe ser rápido, con defectos mínimos, para cumplir consistentemente con este objetivo de producción. La adopción de UR3 disminuyó la carga de los trabajadores para realizar tareas menores y repetitivas, incluida la separación de piezas cortadas de una placa de circuito impreso (PCB) y la colocación de una pantalla de vidrio en las unidades estéreo del automóvil. Los cobots también estabilizaron el tiempo takt, el tiempo de ciclo de un proceso específico, al tiempo que redujeron el tiempo por tarea a la mitad.
Seguridad también fue un factor importante que contribuyó al equipo. Los cobots UR, diseñados con un sistema de seguridad patentado, permiten a los empleados trabajar en estrecha proximidad sin necesidad de vallas de seguridad (sujetas a evaluación de riesgos). Además, los cobots evitan que los trabajadores realicen tareas de alto riesgo, como soldar y separar piezas de PCB cortadas, que emiten humos peligrosos y partículas de polvo. "Una de las características clave del robot UR3 es su control de fuerza para la seguridad adaptativa; detecta fuerzas externas y se detiene inmediatamente cuando se detecta una colisión. Nuestros trabajadores pueden trabajar muy cerca de los cobots sin protección de seguridad después de la evaluación de riesgos", dijo Sukijan, Supervisor de Planta en JEIN.

"A través de la adopción de cobots, pudimos mejorar la eficiencia de la producción y nuestra calidad de producción ahora es más estable. Con el avance hacia la automatización, nuestra mano de obra se puede redistribuir a otros procesos. Hemos sido capaces de reducir los costes operativos en más de 80.000 dólares anuales", dijo el Sr. Agustinus Simanullang.

La adopción exitosa de Universal Robots en JEIN convenció a la empresa y a la dirección del grupo de la facilidad de la automatización. El Grupo JVCKENWOOD ahora está buscando adoptar cobots UR en sus operaciones en Japón, China, Malasia y Tailandia.
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