Los cobots UR5 aumentan la producción un 30% en Nippon Zettoc
En resumen
NIPPON ZETTOC CO. LTD., cuyo negocio principal es el OEM de pasta de dientes, introdujo cobots UR para resolver la escasez de mano de obra en su línea de embalaje y montaje de cajas, manteniendo una producción estable. La empresa aceleró la producción de envases un 30% mediante el uso flexible del cobot UR, que ofrece una operatividad y personalización superiores, y construyó una línea de producción que puede cambiar la capacidad de producción en función del estado del pedido.
El Sr. Sadao Jimbo, presidente y director de operaciones de NIPPON ZETTOC CO.,LTD., señala el desafío de la empresa: “Actualmente tenemos de 340 a 350 empleados en nuestra empresa, pero es muy difícil reclutar empleados especialmente para las fábricas." Dado que el negocio principal de la empresa es la producción OEM de pasta de dientes, no poder operar la línea de producción y producir productos debido a la escasez de mano de obra resultaría en la pérdida de negocios.
Además, el Sr. Junichi Kano, gerente del Departamento de Tecnología de Producción de NIPPON, afirma: "Las personas pueden trabajar de manera flexible, pero, por supuesto, hay puntos negativos, como el hecho de que pueden despegar repentinamente del trabajo y hay diferencias en las habilidades", dice. "Por lo tanto, nuestro objetivo es hacer una línea que incorpore las mejores características de las personas y los robots".
Nippon Zettoc
Una solución flexible
Cuando el Sr. Kano visitó una fábrica en Alemania, quedó impresionado por los cobots UR colocados en varios puntos de las líneas de producción y decidió introducir Universal Robots en NIPPON ZETTOC.
Dado que la fábrica de la empresa necesita producir pequeñas cantidades de varios tipos de productos utilizando una sola línea de producción, es importante que el efector final del cobot se pueda cambiar según el tipo de producto. La producción interna del efector final permitió a la empresa cambiar fácilmente entre los tipos de productos.
La producción por hora aumenta un 30%
Como resultado, la línea de empaque de la caja interior, que solía requerir dos personas, ahora tiene una persona y cuatro cobots UR5, lo que permite a NIPPON mantener la línea de producción en funcionamiento mientras los trabajadores toman descansos. La instalación de los UR5 también aceleró la producción, lo que resultó en un aumento del 30 por ciento en el número de productos envasados por hora. La línea de embalaje de la caja exterior, que solía requerir una persona que la atendiera, ahora está completamente automatizada por un UR5. Los operadores de estas líneas están realizando ahora tareas diferentes y de mayor valor añadido, como el suministro de materiales y la inspección de procesos.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon ZettocSi solo compramos el equipo y tenemos un integrador que lo pone todo junto, no se siente como nuestro equipo. Sin embargo, al construir la aplicación nosotros mismos esta vez, desde el diseño hasta el montaje, sentimos que este es nuestro equipo y ese es el beneficio más significativo
Hacer de la seguridad una prioridad
El Sr. Hirotaka Sugawara, Ingeniero del Departamento de Tecnología de Producción dice: “Seguridad también se tiene en cuenta. Al utilizar un diseño hueco y disminuir intencionalmente la fuerza, la mano robótica está diseñada para colisionar con una persona." Teniendo en cuenta estos parámetros de operación y seguridad, se tardó aproximadamente 3 meses en desarrollar todo el sistema de producción. Un mes para el diseño, un mes para el montaje y la instalación, y un mes para la programación. "Tomó tiempo, ya que era la primera vez, pero deberíamos poder hacerlo más rápido la próxima vez", dice el Sr. Sugawara.
ROI más rápido
La capacitación de programación fue proporcionada por el distribuidor autorizado Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. "Además de recibir sesiones de capacitación exhaustivas, también hemos podido aprender mucho de los recorridos por la planta en otras compañías", dice el Sr. Sugawara, y agrega que NIPPON tiene como objetivo aumentar el número de empleados internos capaces de manejar cobots en el futuro.
NIPPON espera que el retorno de la inversión sea de aproximadamente 2 años. "En nuestra industria, normalmente lleva 3 años, pero como podemos ahorrar dinero mediante la programación interna, podemos lograr nuestro ROI en un período más corto", dice el Sr. Kano, concluyendo: “Si solo compramos el equipo y tenemos un integrador que lo pone todo junto, no se siente como nuestro equipo. Sin embargo, al construir la aplicación nosotros mismos esta vez, desde el diseño hasta el montaje, sentimos que este es nuestro equipo y ese es el beneficio más significativo".
Retos de automatización resueltos:
El rendimiento de la producción en las líneas de envasado interno aumentó en un 30 por ciento Los requisitos de personal en la línea de empaque interno se redujeron en un 50 por ciento Reducción del ROI mediante programación interna Reasignación de personal a otros trabajos Completé la automatización interna para aumentar la moral de los empleados
Impulsores clave del valor:
Fácil de programar Seguro para colaborar
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Envasado de dentífricos en cajas interiores Empaquetado DE cajas DE pastas dentales EN cajas exteriores Montaje de cajas
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