Los cobots UR reducen los costes de la máquina en más del 40%

Ket-Met compró su primer cobot (UR10) en 2016 para mejorar la producción del torno automático Mori Seiki. El cobot demostró ser una buena adquisición después de un periodo de instalación y programación de dos semanas. El cobot mueve las piezas de trabajo en el torno o la fresadora, espera a que se completen, limpia los sujetadores y las piezas con aire comprimido y transporta las piezas terminadas a la cesta de lavado para su lavado. Además de las máquinas de mantenimiento, los cobots se utilizan para ensamblar piezas y moler rebabas.

Un cobot liberó a un maquinista para que se centrara en un trabajo más exigente por solo la mitad del coste anual de un empleado en Finlandia. Posteriormente, Kalanen ha adquirido otros dos cobots (UR10 y UR10e). Kalanen calcula que el coste de reembolso (ROI) ha sido de aproximadamente un año para cada cobot. Los cobots están demostrando ser una adquisición de importancia crítica con respecto a la estrategia de la empresa. La compañía ha recibido nuevos pedidos tanto de nuevos clientes “en ciernes” como de antiguos.

“Creo que con los cobots es considerablemente más fácil para la empresa alcanzar sus objetivos de crecimiento. Con cada cobot, podemos producir tanto como con un nuevo empleado, pero a un costo menor", dice Kalanen. El robot industrial tradicional no habría sido la solución adecuada para Ket-Met. Los costos habrían sido más altos y los robots habrían requerido nuevas instalaciones en la sala con protección de seguridad. Habría sido difícil integrarlos con máquinas en la ubicación existente. "Las máquinas viejas a menudo son lentas y sus características tan limitadas que los recursos humanos se desperdician si se atienden. La última UR extendió la vida útil de nuestra fresadora Hartford de 1990 unos años más", dice Kalanen.

Según la tradición de la empresa, cada nueva máquina lleva el nombre del día en la fecha de introducción. En Ket-Met, los cobots son conocidos por los nombres tradicionales de los hombres finlandeses de Vihtori, Eetu y Tatu. Los empleados no han considerado que los cobots sean una amenaza para ellos mismos o para sus trabajos. “La programación y el uso de cobots es fácil. Programar una nueva serie dura solo unas dos horas", dice la maquinista de CNC Hanna Kautonen, responsable de la programación de cobots.

Además de la programación, el papel del ser humano es actuar como controlador de calidad, asegurando que todos los lados de las piezas tengan la forma y la longitud deseadas. Kautonen dice que los cobots son fiables. Las interrupciones son causadas principalmente por el desgaste de las cuchillas utilizadas en el mecanizado de acero inoxidable. Pero esto no es culpa de los cobots.

“Los cobots han facilitado nuestro trabajo. No tenemos que monitorear el proceso todo el tiempo", dice Kautonen. Lo bueno del cambio es que no se ha producido a costa de los trabajadores, sino que los ha apoyado. Ket-Met no ha tenido que despedir a ningún empleado debido a los cobots. Más bien, los empleados ahora pueden centrarse en tareas más exigentes que requieren conocimientos técnicos, como la programación y la configuración. Los movimientos más lentos de los brazos de los cobots es un factor que los hace más seguros. Los seres humanos tienen tiempo para observar y, si es necesario, reaccionar a las acciones de la máquina.

"Un humano ciertamente puede mover una parte más rápido que un cobot. Sin embargo, no toma descansos para el café y continúa funcionando durante varias horas después de que ya nos hemos ido a casa, dice el maquinista de CNC Pekka Myller. Los robots Ket-Met no utilizan visión artificial, y los empleados de Ket-Met consideran que este es un buen objetivo de desarrollo futuro.