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Los cobots UR10 reducen las tasas de fallo y aumentan la eficiencia de producción

Hyundae Induction Hardening Heat Treatment

EL reto

HIHHT aborda el aumento de los costes laborales con cobots para aumentar la calidad del producto y mejorar la carga de trabajo del personal. El tratamiento térmico de endurecimiento por inducción de Hyundae (HIHHT) se enfrentó a un aumento de los costes laborales además de la fatiga y los errores de los empleados debido a tareas repetitivas. Después de instalar dos robots UR10, la tasa de fallas disminuyó de 0.03% a 0.01% y la eficiencia de producción aumentó en un 31%. Al automatizar procesos repetitivos, la empresa también pudo contratar a dos empleados adicionales.

La transformación empresarial

que HIHHT necesitaba para maximizar el rendimiento a través de una mejor calidad del producto. Al mismo tiempo, la empresa necesitaba abordar el aumento de los costes laborales y, al mismo tiempo, aliviar la carga de trabajo y la fatiga de los operadores humanos debido a las tareas repetitivas. Pero la automatización en este entorno de alta mezcla/bajo volumen fue un desafío por sí sola.

Hyundae Induction Hardening Heat Treatment

Industria Automotive and Subcontractors
País Asia
Número de empleados 25-50
Cobots utilizados UR10
Video — Robot UR10, Tratamiento térmico de endurecimiento por inducción de Hyundae, Corea

La solución

HIHHT desplegó dos robots UR10 en su proceso de tratamiento térmico de endurecimiento por inducción, colocando el componente automotriz no tratado en la máquina de tratamiento y luego retirando el componente tratado a una cinta transportadora. En el marco del programa financiado por el gobierno, HIHHT trabajó con HRT Systems, socio de Universal Robots, que entregó el sistema como una solución llave en mano. Sin embargo, la línea de producción de alta mezcla/bajo volumen requería que los empleados estuvieran familiarizados con los robots para adaptarlos para su uso futuro. Esto hizo que los cobots fueran fáciles de programar y usar, un beneficio significativo. Solo se tarda alrededor de un mes en capacitar a los empleados sin experiencia robótica previa. Ahora, esos empleados solo necesitan de 30 a 60 minutos para "enseñar" a los robots a procesar nuevos componentes. Como resultado, la tasa de fallas del producto de HIHHT disminuyó de 0.03% a 0.01% y la eficiencia de producción aumentó en un 31%. Además, la empresa pudo contratar a dos empleados más. El ROI esperado para los cobots es de solo un año y medio.

El cobot ayudó a liberar el trabajo humano de tareas repetitivas simples, permitiendo reasignaciones de trabajo flexibles. Como resultado, podemos controlar el coste de producción y aumentar la calidad del producto

Y.S Park, Production Manager
Robot colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreaRobot colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreaRobot colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreaRobot colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, Corea

Retos de automatización resueltos:

  • Aumento de la calidad del producto
  • Reducción de los costes operativos
  • Mejora de la carga de trabajo del personal

Impulsores clave del valor:

  • Trabajo seguro y colaborativo con humanos
  • Fácil de usar

Tareas resueltas por robots colaborativos:

  • Carga y descarga
  • de máquinas

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