La tecnología Cobot mejora la seguridad y aumenta la satisfacción laboral
En resumen
Etalex, un fabricante canadiense de sistemas de estanterías, necesitaba una solución de brazo robótico flexible que pudiera usarse para múltiples tareas mientras ocupaba poco espacio valioso en el piso de producción.
Una de las tareas es descargar manualmente una prensa de freno 8 horas al día. Trabajo físicamente exigente que también tiene el potencial de accidentes.
Etalex buscaba trasladar algunos de los aspectos más peligrosos de su producción a los robots. Mediante el uso de un UR10 para automatizar tareas repetitivas de alto riesgo, podrían aumentar la seguridad sin engorrosas vallas o medidas de seguridad que requieren mucho espacio. Desde su introducción, el UR10 ha hecho que el lugar de trabajo sea mucho más seguro.
Etalex
Jean Francois Rousseau, Plant EngineerNecesitábamos una solución de automatización flexible que pudiera usarse para 10 ciclos de producción diferentes. Dado que solo tengo 6 pies de espacio frente a la prensa de freno, era importante que pudiera ejecutar esta aplicación sin jaulas de seguridad a su alrededor
La solución
Etalex eligió una solución basada en un UR10. Se encuentra orgullosamente al comienzo de la inmensa sala de producción de 300.000 pies cuadrados. Y, a diferencia de cualquiera de los otros 25 robots, el UR10 no tiene vallas de protección que ocupen un espacio valioso.
El UR10 saca las piezas de la prensa de freno mediante una ventosa y las coloca en una pila cercana. Este trabajo repetitivo y potencialmente peligroso se adapta perfectamente al brazo robótico colaborativo.
Las tareas manuales delegadas a los empleados se han reducido a una hora diaria dedicada a inspeccionar la calidad de cada palet y cambiar las bobinas. Liberar un tiempo valioso para trabajar en tareas más gratificantes. El operador de la máquina en Etalex, Richard Clive, destaca cómo el UR10 ha hecho que el lugar de trabajo sea mucho más seguro:
*"Antes, tenías que acercar las manos a la prensa de frenos. Siempre existe la posibilidad de que ocurra un accidente en cualquier momento. Pero con los Universal Robots, no hay posibilidad de que nadie resulte herido". *
Libera hasta 7 horas hombre por día
El ingeniero de planta de Etalex, Jean Francois Rousseau, estaba ansioso por probar este nuevo tipo de robot:
"Necesitábamos una solución de automatización flexible que pudiera usarse para 10 ciclos de producción diferentes. Como solo tengo 6 pies de espacio frente a la prensa de freno, era importante que pudiera ejecutar esta aplicación sin jaulas de seguridad a su alrededor." Antes de la llegada del nuevo colega robot de Etalex, un empleado descargaba manualmente la prensa plegadora 8 horas al día. Las tareas manuales ahora se han reducido a una hora diaria dedicada a inspeccionar la calidad de cada palet y cambiar las bobinas, lo que resulta en un ROI estimado de aproximadamente 12 meses.
La elección segura
Antes de instalar la UR10, Etalex obtuvo la aprobación de la Commission de la santé et de la sécurité du travail du Québec (CSST) (Comisión de Seguridad y Salud Ocupacional), que aprobó el uso de robots colaborativos en la fábrica. A pesar de que la evaluación de riesgos consideró que el robot podía funcionar sin protección de seguridad, Jean-Francois Rousseau decidió instalar un sensor de zona que hace que el robot disminuya la velocidad una vez que un objeto desconocido entra en su espacio de trabajo:
"Esto no era estrictamente necesario, pero hacer que el robot disminuyera la velocidad hasta un 20% es tranquilizador para los empleados que se están acostumbrando a trabajar con robots sin vigilancia".
Aprender haciendo
Diferenciar el robot UR de sus pares enjaulados también es fácil de usar. La programación se realiza en una tableta de pantalla táctil intuitiva donde el usuario simplemente pulsa las teclas de flecha para hacer que el robot se mueva a las posiciones deseadas. Otra opción es poner el robot en "modo de enseñanza", una función que el programador de Etalex, Alex Pichette, ha utilizado ampliamente: "El modo de enseñanza le permite simplemente agarrar el brazo robótico y mostrarle lo que se mueve para realizar. En lugar de tener que volver a un teclado e introducir nuevos datos, toda la programación se realiza allí mismo, en el suelo, junto al robot. Eso nos ha ahorrado mucho tiempo".
Aumento del 40% en las ventas
El ahorro es clave en Etalex, donde el director de Operaciones, Jean Piuze, explica que el 60%del coste de la empresa es la compra de acero para las estanterías metálicas.
“Eso significa que tenemos que optimizar significativamente nuestra producción para mantenernos competitivos y reducir costos. Automatizar con robots es la única forma en que podemos hacer esto", dice Piuze. "Como resultado, hemos tenido un aumento del 40% en las ventas, lo que también significa que no tuvimos que despedir a nadie debido a la automatización. Ahora han sido liberados para realizar tareas más desafiantes que las simples rutinas de selección y colocación".
Retos de automatización resueltos:
Las horas de trabajo manual de la tarea de carga se redujeron en gran medida y se mejoró la seguridad del entorno de trabajo. Plazo de amortización: 12 meses.
Impulsores clave del valor:
Programación sencilla Implementación flexible Colaborativo y seguro Recuperación rápida
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Carga y descarga de máquinas
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