Los robots de UR transforman la empresa familiar
En resumen
CNC Trčka es un fabricante checo de componentes de maquinaria con herramientas CNC más pequeños para las industrias aeroespacial, médica, automotriz y otras. La utilización de máquinas de torno más antiguas se mejoró en gran medida con el robot UR5, ahorrando espacio y reduciendo los costes y el tiempo necesarios con la programación externa.
El desafío La
compañía opera actualmente 20 tornos CNC y 6 centros de corte de molinos y necesita mantenerse ágil en la gestión de proyectos variables de fabricación a pedido.
"Hemos estado automatizando los procesos de producción a través de tecnologías robóticas durante un tiempo", dice Michal Trčka, CTO de CNC Trčka. Empezamos con los robots industriales tradicionales, que necesitaban ayuda de programación externa. Seleccionamos un robot colaborativo para aplicaciones particulares porque no necesitan tanto espacio y jaula de seguridad. Confiábamos en que, utilizando nuestra experiencia y conocimientos, podríamos construir una célula de producción de cobot por nuestra cuenta ».
CNC Trčka
La solución
CNC Trčka buscó un proveedor de cobot y finalmente seleccionó Universal Robots. La decisión se tomó durante una sesión de formación en las oficinas de UR en Praga, donde se aseguró a sus representantes que serían capaces de integrar los cobots sin ningún tipo de apoyo externo.
Los cobots de UR demostraron que no necesitan tanta área y protección de seguridad en comparación con las células robóticas tradicionales. Otro aspecto importante fue que la empresa podía integrar fácilmente los cobots con sus máquinas más antiguas de una manera mucho más flexible y fácil que el uso de robots de carga especiales integrados con máquinas herramienta.
"En cuanto a la funcionalidad de UR en sí, nos impresionó la aplicación simple, una interfaz fácil de usar, una programación fácil y una disponibilidad inmediata del producto que nos permite iniciar el proyecto cuando queramos", dice Trčka.
Después de una capacitación básica en la oficina local de UR, el cliente compró su primer UR5 y lo integró en una máquina herramienta de 30 años para insertar materia prima y retirarla después de un proceso de herramientas. Antes, este proceso requería la supervisión ininterrumpida de un operador. Ahora, la nueva solución incluye almacenamiento con 84 piezas de materia prima, suficientes para 45 minutos de producción. El operador solo alimenta el contenedor de almacenamiento y verifica los productos terminados, lo que le permite supervisar otras máquinas CNC mientras tanto.
Un proceso ganador
"La construcción de la primera aplicación, incluyendo la creación de prototipos y la integración de pinzas y un soporte, tomó alrededor de un mes. Ensamblaje en sí y programación de cobot tomó otra semana. La solución no utiliza PLC, solo entrada y salida digital del cobot. Después de un periodo de puesta a punto y producción piloto, se aplicará el mismo diseño a las otras tres máquinas en el taller.
ING. MICHAL TRČKA, CTO CNC TRČKAEstamos haciendo negocios en un entorno de producción mixto, donde cada pedido es único y requiere una alta flexibilidad de producción. Por otro lado, la creciente demanda de los clientes nos está empujando a aumentar la productividad e implementar tecnologías de automatización. Los robots colaborativos UR son la solución ideal que nos permite equilibrar ambos requisitos gracias a una implementación rápida y flexible, y un control intuitivo, liberando a nuestro personal del trabajo rutinario y manual,
Los beneficios
Anteriormente, la máquina CNC era operada por un trabajador humano, ahora el cobot UR5 carga la materia prima del almacenamiento gravitacional en el torno CNC, controla la función de la máquina y abre y cierra las puertas. Gracias a una programación fácil e intuitiva, el personal de la empresa fue capaz de construir la aplicación incluyendo un control de pinza neumática sin ninguna experiencia previa, además de una formación básica de dos días. El UR5 es el primer dispositivo robótico de la empresa que funciona sin jaulas de seguridad (después de una evaluación de seguridad), lo que reduce los costes totales de la tecnología y aumenta la flexibilidad y la seguridad en el trabajo.
El principal beneficio de la tecnología Universal Robots en CNC Trčka ha sido la automatización de los procesos de mantenimiento de la máquina que aumenta la productividad del trabajo. La necesidad de un número de operadores se ha reducido y el cliente también estandarizó el ciclo de producción. En el futuro, la gerencia de la empresa planea implementar cobots UR5 en otras máquinas CNC que intensificarán la productividad y el ROI.
Retos de automatización resueltos:
Necesidad de automatizar aplicaciones específicas Construir una célula robótica sin soporte externo Liberación de operaciones a actividades de mayor valor Creación de una pinza neumática Integración con máquinas CNC existentes Pruebas de aplicación destinadas a extenderse a otras tres máquinas CNC ROI: 12 meses
Impulsores de valores clave:
Automatización de procesos de tendido de máquinas Reducción de una serie de operadores necesarios en la producción Productividad creciente a medida que los operadores pueden supervisar más CNC Estandarización del ciclo productivo Programación de aplicaciones fácil e intuitiva: rápida y sin necesidad de soporte externo ROI total más rápido
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Máquina CNC tendiendo Cargar una materia prima del almacenamiento gravitacional en un torno CNC Control de la máquina CNC Control de las puertas de la máquina CNC Coloque la pieza terminada en una caja
Ponte en contacto con Universal Robots
Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
