En la última década, el sector de manufactura ha visto un cambio considerable de enfoque, alejándose de la producción en masa hacia lotes de producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV, por sus siglas en inglés). Universal Robots apoya esta tendencia hacia una manufactura personalizada al proporcionar a los fabricantes cobots versátiles y fáciles de programar, lo que facilita la adaptación a producciones cortas.
En un estudio reciente para identificar a los fabricantes que más pueden beneficiarse de la adopción de cobots, el Purdue Manufacturing Extension Partnership de la Universidad de Purdue encontró que los cobots son ideales para empresas de manufactura con entre 50 y 500 empleados y una “mezcla de productos familiar.”
Los investigadores también descubrieron que los cobots son una buena opción para propietarios que buscan un rápido retorno de inversión (las implementaciones de Universal Robots típicamente logran ROI en menos de 12 meses), gerentes que “no pueden cubrir turnos pero pueden reasignar empleados a posiciones de mayor valor agregado,” y para empresas que buscan liberar a los trabajadores de tareas no ergonómicas y peligrosas.
Los cobots son versátiles y flexibles, lo que los hace ideales para entornos de manufactura HMLV. Los cobots de Universal Robots pueden implementarse en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo ensamblaje, dispensado, acabado, atención de máquinas, manejo de materiales, remoción de material, inspección de calidad y soldadura.
El Ecosistema UR+ complementa esta flexibilidad al proporcionar una gama de componentes de software y hardware, desde herramientas para el extremo del brazo hasta sistemas de visión, kits de inspección y paletización, diseñados para ofrecer a los fabricantes todas las herramientas necesarias para configurar rápidamente un proyecto de automatización especializado.
Además, después de una evaluación de riesgos, los cobots pueden desplegarse de forma segura junto a los trabajadores sin la necesidad de jaulas o cercas de seguridad, lo que facilita aún más implementaciones rápidas y sencillas.
Hyundae Induction Hardening Heat Treatment (HIHHT) implementó dos cobots UR10 en su planta de manufactura HMLV. Como resultado, la tasa de fallos de producción disminuyó del 0.03 % al 0.01 %, y la eficiencia de producción general aumentó en un 31 %. Al automatizar procesos repetitivos, la empresa también pudo contratar a dos empleados adicionales.