Industria automotriz: 5 maneras en que los cobots están impulsando la productividad operativa

La industria automotriz está cambiando a medida que las demandas del mercado y de los clientes evolucionan rápidamente. Los fabricantes de automóviles se están adaptando a la necesidad de ofrecer portafolios más diversos y flujos de producción más eficientes.

Esto significa que los OEM y los fabricantes de automóviles deben enfrentarse cada vez más a ciclos de vida de productos más cortos y a un aumento amplio y sin precedentes en el volumen de datos.

Al mismo tiempo, estas empresas necesitan avanzar en su digitalización para ganar agilidad y liberar nuevos niveles de productividad, acompañando el ritmo acelerado del sector.

Todo esto mientras crecen a escala y aceleran la innovación en toda la operación. Para lograrlo, es fundamental tener mayor control y visibilidad sobre el desempeño en todos los niveles de producción.

Para enfrentar estos desafíos, los OEM y fabricantes automotrices están adoptando robots colaborativos para obtener transparencia total sobre los datos operativos, los casos de uso y los programas reutilizables.

Los cobots están ampliando la productividad de maneras decisivas, impulsando el desempeño y generando valor en diferentes áreas de la producción industrial.

A continuación, cómo sucede esto.

1. Más productividad y mayor velocidad operativa

Al apoyar a los ingenieros mediante la colaboración inteligente, los cobots ayudan a maximizar las habilidades cognitivas humanas mientras aceleran la productividad a través de la automatización.

Estos robots ofrecen altos niveles de precisión y pueden ejecutar tareas repetitivas y manualmente intensivas. De esta manera liberan recursos humanos para actividades más estratégicas y pueden mejorar la productividad en la manipulación de componentes hasta en un 30%.

2. Ejecución de tareas peligrosas

Los robots colaborativos también pueden asumir actividades físicamente exigentes o potencialmente peligrosas.

Al ejecutar este tipo de trabajo, ayudan a proteger a los trabajadores de riesgos y lesiones. Al mismo tiempo, hacen que el piso de producción sea más seguro y permiten que profesionales calificados se concentren en tareas de mayor valor para la operación.

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3. Más agilidad y mayor control de las operaciones

El mercado automotriz enfrenta una gran volatilidad e incertidumbre a medida que avanzamos hacia un futuro más orientado por datos y tecnología, impulsado por las capacidades de la Cuarta Revolución Industrial.

Al implementar robots colaborativos, los fabricantes pueden recopilar y analizar grandes volúmenes de datos, reducir el tiempo de inactividad y respaldar decisiones de producción más informadas.

Otra ventaja es la rapidez de implementación. Los cobots pueden desplegarse rápidamente y reprogramarse o personalizarse con facilidad para responder a las demandas cambiantes del mercado y de los clientes.

Esta flexibilidad contribuye a ciclos de producción más cortos y a un tiempo de llegada al mercado significativamente menor.

4. Calidad consistente en la producción

Los cobots ayudan a garantizar resultados repetibles, confiables y altamente precisos.

Pueden mejorar la precisión incluso en tareas complejas, como la inspección visual, hasta en un 90%. Esto reduce la necesidad de retrabajos y recalls, evita errores potencialmente costosos y disminuye significativamente los riesgos de incumplimiento.

5. Más colaboración para impulsar la innovación

Los datos generados por robots colaborativos pueden ayudar a las empresas a identificar nuevos casos de uso, oportunidades de optimización de la producción y enfoques innovadores para desafíos existentes.

De esta forma, los ingenieros pueden crear flujos de trabajo más eficientes e integrados. Al mismo tiempo, los trabajadores del piso de fábrica pueden trabajar con mayor velocidad, precisión, seguridad y confianza.

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Universal Robots ofrece una plataforma de colaboración robótica que permite integrar robots colaborativos en flujos de trabajo existentes, sistemas e incluso funciones complejas dentro de líneas de producción.

Los softwares PolyScope 5 y Polyscope X permiten que las empresas personalicen funcionalidades y creen modelos operativos con mayor rapidez. Por su parte, el sistema UR Connect permite que los responsables monitoreen el desempeño de los cobots desde cualquier lugar del mundo.

El resultado es una combinación de mayor productividad, reducción del tiempo de inactividad y una gestión más eficiente de flotas de cobots, acelerando el retorno de la inversión (ROI).

A través de un amplio ecosistema de socios, las empresas tienen acceso a cientos de end-effectors, kits de aplicación y soluciones personalizadas o semipersonalizadas.

UR Academy ofrece capacitaciones gratuitas de introducción mediante e‑learning, además de entrenamientos avanzados presenciales o con simuladores. De esta forma, ingenieros y operadores pueden desarrollar las habilidades necesarias para programar y operar cobots.

UR Care ofrece recursos de mantenimiento predictivo que permiten identificar y corregir posibles desgastes antes de que afecten las operaciones.

Esto reduce interrupciones, prácticamente elimina paradas inesperadas y contribuye a mantener niveles máximos de producción.

La línea e-series de Universal Robots posee un tiempo medio entre fallos (MTBF) superior a 85.000 horas.

Los robots colaborativos ofrecen un nivel excepcional de flexibilidad y fueron diseñados para adaptarse a los cambios en las necesidades de producción.

Esta capacidad ayuda a las empresas a mantenerse competitivas en un mercado que evoluciona rápidamente.

Por ello, la plataforma de colaboración robótica de Universal Robots se convierte en una solución ideal para empresas que desean aumentar el desempeño y la precisión en aplicaciones como:

• Ensamblaje
• Inspección de calidad
• Inspección 3D
• Seguimiento de línea
• Atornillado

Cobots individuales o flotas completas pueden desplegarse rápidamente e integrarse en las líneas de producción con cambios mínimos de layout y pocas interrupciones en los flujos de trabajo.

Esto permite que las empresas implementen nuevas capacidades avanzadas rápidamente y obtengan retorno sobre la inversión en meses, y no en años.

La plataforma de colaboración robótica de Universal Robots está transformando la manufactura automotriz.

Ayuda a las empresas a aumentar la productividad y la velocidad operativa, al mismo tiempo que amplía la agilidad, el control y la visibilidad sobre las operaciones.

La plataforma también fortalece el trabajo de los ingenieros, acelera la innovación y abre espacio para nuevos casos de uso.

Con los softwares PolyScope 5 y Polyscope X es posible personalizar funcionalidades y capacidades para responder incluso a los requisitos más complejos.

El resultado es un retorno sobre la inversión más rápido, con mejor desempeño de ingeniería, mayor productividad, más seguridad y más precisión en diferentes flujos de producción.

Todo esto con riesgo mínimo y mayor eficiencia operativa.

¿Qué son los cobots?

Los cobots, o robots colaborativos, son robots diseñados para trabajar de forma segura junto a los humanos. A diferencia de los robots industriales tradicionales, pueden operar en el mismo espacio que los operadores, ayudando a automatizar tareas repetitivas, peligrosas o que requieren alta precisión.

¿Cuál es la diferencia entre robots industriales y robots colaborativos?

Los robots industriales tradicionales generalmente operan aislados en celdas de seguridad. Los cobots, en cambio, cuentan con sensores, sistemas de seguridad y programación simplificada que permiten la interacción directa con los trabajadores en el piso de fábrica.

¿Qué tareas pueden ejecutar los cobots en la industria automotriz?

Los cobots pueden utilizarse en diversas aplicaciones, como ensamblaje de componentes, inspección de calidad, atornillado, paletización, inspección visual, alimentación de máquinas y manipulación de piezas.

¿Los cobots sustituyen a los trabajadores humanos?

No. El objetivo principal de los cobots es complementar el trabajo humano. Asumen tareas repetitivas, pesadas o peligrosas, permitiendo que los profesionales se concentren en actividades estratégicas, de supervisión y toma de decisiones.

¿Cuánto tiempo se necesita para implementar cobots en una línea de producción?

Una de las principales ventajas de los cobots es la rapidez de implementación. En muchos casos pueden instalarse y configurarse en días o semanas, dependiendo de la aplicación y de la integración con los sistemas existentes.

¿Los cobots están indicados solo para grandes fabricantes automotrices?

No. Aunque son ampliamente utilizados por grandes fabricantes automotrices, los cobots también son una excelente solución para proveedores, fabricantes de autopartes y empresas medianas que desean aumentar productividad y eficiencia.

Póngase en contacto con nuestro equipo y conozca más sobre el impacto de los robots colaborativos en el sector automotriz.