하나의 공장에서 70개 이상의 cobots

Siemens 자동화

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요약하자면

디지털화 및 자동화의 선구자로서 Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) 은 자체 제품과 UR (Universal Robots) 의 협업 로봇을 모두 사용합니다. 현재 70개 이상의 코봇 (cobots) 이 반복적이고 피곤한 작업으로부터 직원을 구합니다. 각 애플리케이션의 시작점은 디지털 트윈입니다. Siemens 는 가상 시운전을 통해 계획 오류를 방지하고 높은 공정 및 제품 품질을 보장합니다.

도전

과제 다른 많은 독일 생산 회사와 마찬가지로 Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) 은 최근 몇 년 동안 인력 부족에서 비용 압박 증가에 이르기까지 여러 가지 도전에 직면했습니다. 전자 공장은 반응할 뿐만 아니라 점점 더 디지털화되는 미래를 적극적으로 형성하기 위해 자체 제품에 의존하고 있으며, 코봇 (cobots) 의 도움을 받아 자동화에 의존하고 있습니다. 회사는 프로세스 자체를 설계합니다. 결국, Siemens 는 탁월한 기술 노하우와 혁신적인 강점을 상징합니다.

"2016년 공장의 자동화에 대해 처음 논의했을 때 우리는 고전적인 산업용 로봇에 대해서만 알고 있었습니다. 그러나 중소 규모 생산에서는 수익성 있게 운영할 수 없습니다." 라고 Siemens Gerätewerk Erlangen의 글로벌 리드 제조 전자 제품인 Maximilian Metzner가 설명합니다. 그들은 대안이 필요했습니다.

Siemens

산업 Electronics and Technology

나라 Germany

직원 수 1000+

사용된 코봇 UR10e

해내던 방법

협업 로봇을 사용하여 수동 프로세스에서 자동화로 성공적으로 전환하기 위한 프로세스와 주요 세부 사항을 자세히 살펴봅니다.

Siemens 스크루드라이브 애플리케이션 동영상

Siemens 적용 시험 및 코팅 적용 동영상

Siemens 조립 애플리케이션 동영상

Siemens 접착 애플리케이션 동영상

컴팩트하고 다재다능하며 작동하기 쉽습니다.

UR cobots 를 통해 Siemens 팀은 적절한 해결책을 찾았습니다. 막시밀리안 메츠너 (Maximilian Metzner) 는 "유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 은 매우 컴팩트하고 다재다능하며 무엇보다 작동하기 쉽습니다." 라고 말합니다. "그리고 가장 큰 장점은 기술의 유연성이 프로그래밍과 처리에 직관적이라는 것입니다."

2017년, 첫 번째 코봇 (cobot) 이 GWE (UR10) 에서 운영되기 시작했습니다. 그 임무는 골판지 상자를 배달 스택에서 팔레트로 옮기는 것이었습니다. 성공 스토리의 시작이었다. 현재 70개 이상의 코봇 (cobots) 이 GWE에서 작업을 자동화하고 있으며, 이러한 추세는 더욱 커지고 있습니다. 원활한 통합을 위해 회사는 디지털 트윈으로 계획을 세우는 데 의존합니다. 즉, Siemens 는 가상으로 가치 사슬의 모든 단계를 사전에 계획하고 VR 랩에서 시뮬레이션합니다.

GWE는 코봇 (cobots) 도입과 함께 직원들을 참여시키기 위해 정보의 날을 시작했습니다. 직원들은 잠재적인 두려움과 예약을 극복하기 위해 코봇 (cobots) 을 테스트하고 플레이하도록 초대받았습니다. 이제 개별 생산 구역이 코봇 (cobots) 이름을 지정했다는 사실에도 높은 수준의 수용이 반영됩니다. 예를 들어, "Schorsch" 는 하우징에서 작동하고 "Waltraud" 및 "Mariechen" 은 장치를 포장합니다.

Siemens GWE에서 제조 공정의 자동화는 큰 성공을 거두었습니다. 코봇 (cobots) 을 사용하면 생산성을 높이고 회사의 비용 위치를 개선할 뿐만 아니라 전체 인력의 동기를 향상시킬 수 있습니다. "유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 덕분에 생산 현장의 모든 직원 바로 옆에 자동화가 자리 잡을 수 있었습니다." 라고 Siemens Gerätewerk Erlangen의 생산 계획 담당자 Harald Ell은 말합니다.