UR cobots 생산 공정 간소화 및 제품 품질 향상

Ronet

요약

RONET SP. 는 UR 로봇을 기반으로 완전 자동화된 생산 라인을 설정했습니다. 이 시스템은 피킹 및 배치 작업을 품질 관리와 결합하여 인적 상호 작용이 필요 없는 완벽한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.

로넷 (Ronet) 은 매년 1,000가지가 넘는 스프링을 생산하면서 생산 공정을 단순화하는 동시에 제품의 전반적인 품질을 높일 수 있는 방법을 모색하고 있었습니다. 생산 생산량의 약 15% 가 수출되기 때문에 고품질 표준이 필수적이었습니다. 이 제품에 대한 반품은 브랜드를 손상시킬 뿐만 아니라 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 로봇은 또한 현재 직원들과 가까운 곳에서 일할 수 있어야 했습니다. 가급적 안전을 거의 또는 전혀 지키지 않아야 했습니다.

Ronet

산업 Metal and Machining

나라 Europe

직원 수 25-50

사용된 코봇 UR5

우리의 생산 라인을 위해 우리는 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 로봇을 선택했습니다. 그 중에서도 다재다능함과 로봇이 특별한 안전 보호 장치 없이 직원들과 함께 일할 수 있다는 사실 때문에

Bogumił Zach, CEO

완전 자동화 생산 라인

로네 (Ronet) 는 폴란드 UR 유통업체인 폴-스베르 (Pol-Sver) 와 협력하여 UR5를 기반으로 한 완전 자동화 생산 라인을 만들기로 결정했습니다. UR5 로봇의 페이로드 용량은 5kg이며 작동 범위는 850mm입니다. 이동성과 작은 크기 덕분에 생산 시설의 다른 워크스테이션에서도 사용할 수 있습니다. 로봇의 프로그래밍은 매우 직관적이며 완성된 솔루션의 중요한 기준입니다.

"우리는 제품의 최고 품질을 보장하고 제조 공정의 효율성을 개선하기 위해 혁신적인 제조에 베팅하고 있습니다. 우리의 생산 라인을 위해 우리는 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 로봇을 선택했습니다. 그 중에서도 다재다능함과 로봇이 특별한 안전 보호 장치 없이 직원들과 함께 바로 일할 수 있다는 사실 때문이죠." 라고 Ronet CEO인 Bogumił Zach는 말했습니다.

“저희에게는 직관적인 작동과 프로그래밍의 용이성이 매우 중요했습니다. 로봇의 이동 궤적은 제어판을 사용할 뿐만 아니라 로봇을 필요한 위치로 수동으로 안내함으로써 정의될 수 있습니다." 로넷 (Ronet) 의 미래 계획은 완전 자동화 제조 시설 건설을 포함하여 더 많은 로봇을 요구합니다.