UR10e 코봇 (cobot) 은 커피의 흐름을 유지합니다.

Napco Brands 자동화

Robotiq Palletizing Solutions with UR cobots 가 Napco Brands 의 최종 라인 팔레타이징 작업을 변환하여 회사가 더 많은 개인 라벨 비즈니스에 성공적으로 입찰할 수 있도록 하는 것을 시청하십시오.

요약하자면

유니버설 로봇 (Universal Robots) 과 로보틱 (Robotiq) 을 기반으로 하는 두 개의 팔레타이저를 통해 시카고 지역 냅코 브랜드 (Chicago-area Napco Brands) 는 인력 부족에도 불구하고 개인 라벨 커피 사업을 성장시켜 생산성을 15% 높이고 부상 위험을 줄이는 동시에 더 가치 있는 작업을 위해 하루 8명의 근로자를 확보할 수 있습니다.

The Business Transformation

냅코 브랜드의 운영 담당 부사장인 에릭 래치 (Eric Latsch) 는 커피 원두를 로스팅하고 포장하는 "냅코는 개인 상표를 포장할 수 있는 많은 능력을 갖추고 있습니다 (Napco Brands)" 라고 설명합니다. 그러나 개인 라벨 사업을 지원할 수 있는 충분한 근로자를 찾는 것은 어려웠습니다. 이 회사는 인력 부족과 직원 안전을 해결하고 생산성을 높이기 위해 Robotiq 의 AX10 자동화 팔레타이징 솔루션 두 개를 설치했습니다. 이 솔루션은 Universal Robots (UR) 의 UR10e 협업 로봇 (cobots) 을 특징으로 합니다.

Latsch는 생산을 개선하기 위해 다양한 유형의 포장 장비를 살펴 보았지만 비용이 만만치 않다는 것을 알게 되었습니다. "단일 포장 라인에서 수백만 달러를 이야기 할 때 진입 장벽이 커서 도움이 될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다." 라고 그는 말합니다. 협업 로봇은 훨씬 쉽고 비용 효율적인 옵션이었습니다. 실제로 Robotiq 팔레타이징 솔루션은 1년 이내에 비용을 지불하여 하루 8명의 소중한 근로자를 확보했습니다.

Napco Brands

산업 Food and beverage

나라 USA

직원 수 65

사용된 코봇 UR10e

해내던 방법

협업 로봇을 사용하여 수동 프로세스에서 자동화로 성공적으로 전환하기 위한 프로세스와 주요 세부 사항을 자세히 살펴봅니다.

하루에 커피 18만 잔

Cobot 팔레타이저는 하루에 18 ~ 20시간씩 두 번 교대로 작동합니다. 각 팔레타이징 셀은 1,500 상자를 채우며, 두 셀 사이에 매일 180,000개의 1인분 커피 컵을 포장합니다. 이 로봇은 Napco Brands 생산성을 약 15% 높이는 데 도움이 되었습니다. 이제 비용은 변동이 아니라 고정되어 있으며, 시스템이 초과 근무를 크게 줄였기 때문에 회사는 신규 사업 입찰에 더 적극적으로 나설 수 있습니다. Latsch는 이렇게 말합니다. “이러한 자동화를 통해 더 높은 효율로 새로운 고객을 확보할 수 있었습니다. 2년 전에는 꿈도 꾸지 못했던 새로운 개인 상표 고객이 몇 명 생겼습니다."

UR 파트너가 해결책을 추천함

AX10 Robotiq 팔레타이징 솔루션은 배포의 용이성, 다양한 팔레트 높이를 처리할 수 있는 능력, 긴 성공 기록으로 인해 UR 유통업체인 FPE Automation이 권장합니다. FPE는 포장 라인을 통합하기 위해 UR Certified Systems Integrator DesignHawk Innovations를 도입했습니다. 여기에는 두 개의 새로운 cobot 팔레타이저가 자동 박스 실러를 통해 컨베이어에 도착하여 팔레트에 배치할 때 상자를 픽업하는 것이 포함되었습니다.

Robotiq 팔레타이징 솔루션은 DesignHawk가 애플리케이션을 신속하게 매핑할 수 있게 해주는 직관적인 온라인 구성자입니다. 박스 크기, 팔레트 치수 및 형식이 입력되면 시뮬레이션은 프로세스에 정확한 사이클 시간을 제공합니다. Benning은 이렇게 말합니다. "그것은 항상 최종 시스템이 어떻게 실행될지 정확히 결정하는 우리 작업의 어려운 부분 중 하나입니다. 필요한 사이클 타임을 충족할 수 있다는 것을 알고 큰 이점을 얻었습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 보고 Robotiq 전체에 팔레타이징 패키지가 있다는 것을 깨달은 후에는 정말 명백한 선택이었습니다.”

작은 발자국에 놀라다

Robotiq 솔루션이 설치되었을 때 Latsch는 작은 설치 공간과 설치 속도에 놀랐습니다. 설치 당일에 Benning은 시스템을 실행하는 방법을 Napco 팀에 보여 주었으며 추가 요구 사항에 대해 며칠 동안 사용할 수 있었습니다. Latsch는 말합니다.

전체 포장 라인은 PLC를 사용하여 통신하지만 cobot 팔레타이저는 추가 PLC 없이 내장된 UR 컨트롤러를 사용합니다. DesignHawk의 제프 베닝 (Jeff Benning) CEO는 "모든 로봇은 다른 로봇이 존재한다는 것을 알고 있으므로 문제가 발생하면 다른 로봇으로 전송됩니다.” 팔레타이저에 도착하는 상자는 Robotiq 가 팔레타이징 솔루션과 함께 제공하는 센서에 의해 감지됩니다. 센서는 Robotiq 소프트웨어와 통신하고 UR10e 로 신호를 보내 상자를 잡습니다. Benning에 따르면 UR cobot 내장 컨트롤러는 추가 하드웨어가 필요하지 않습니다. 그는 다음과 같이 말합니다. "괜찮습니다. 진단하는 것이 적고, 프로그래밍하는 것이 적고, 유지보수를 위해 냅코를 가르쳐야 하는 것이 적고, 궁극적으로는 잘못될 수 있는 것이 적습니다."

최소한의 교육으로 주인 의식을 갖습니다.

협업 팔레타이징 시스템의 주요 장점은 프로그래밍의 용이성과 지속적인 사용입니다. DesignHawk의 Benning은 배포 후 고객과 협력하여 고객이 시스템 수명 기간 동안 시스템을 유지하고 소유권을 가질 수 있도록 하는 데 중점을 둡니다. 이는 직관적인 UR 협업 로봇과 Robotiq 팔레타이징 소프트웨어 환경으로 더욱 쉬워졌습니다.

Napco Brands 생산 현장 관리자 Eric Matthews는 새로운 팔레타이징 시스템의 열쇠를 전달받기 전에는 로봇 공학 경험이 없었습니다. 그는 이렇게 말합니다. “약간의 훈련이 필요했지만, 쉽게 진행할 수 있는 과정이었습니다. 보여주고 나니 마음이 놓였다. 거기서 맡는 건 꽤 쉬운 일이었어.”

빠른 전환

Robotiq 팔레타이징 소프트웨어를 사용한 변경은 매우 쉽습니다. cobot 자체 터치스크린에서 1분도 걸리지 않아 상자의 크기, 팔레트에 들어가는 상자 수 또는 상자 방향을 변경할 수 있습니다. 신제품이 출시되면 Matthews는 기존 설치된 프로그램을 가져와 새로운 요구 사항에 맞게 수정할 수 있습니다. 그는 이렇게 설명합니다. “매우 간단한 과정입니다. 원하는 매개변수와 함께 어떤 크기의 상자든 가져와서 직접 프로그래밍할 수 있습니다."

*협업 팔레타이저는 반복적이고 지루한 작업으로 인한 부상의 기회와 높은 이직률을 줄였습니다 *

Eric Latch, VP of Operations, Napco Brands

UR 인증 시스템 통합자 DesignHawk Innovations가 Robotiq 팔레타이징 솔루션을 신속하게 배포한 다음 Napco에 ‘키를 전달’ 하여 운영 및 사내 전환을 처리하는 방법을 확인하십시오.

AX10 Robotiq 팔레타이징 솔루션에는 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR10e 협업 로봇 암이 통합되어 있으며 필요한 모든 하드웨어와 소프트웨어가 포함되어 있습니다. 팔레타이저는 최대 11,5 kg (25lb) 의 페이로드, 최대 2750 mm (108 in) 의 스태킹 높이를 가지며 분당 최대 13개의 픽을 처리할 수 있습니다.