점화 변압기 제조업체인 IPTec 은 납땜, 검사 및 마킹을 위한 점화 변압기 픽업 및 이동에 두 개의 UR3 cobots 를 배치했습니다. UR3 cobot 도입 후 반복적인 업무를 대체함으로써 생산직 근로자의 피로를 줄일 수 있었다. 그 결과, 일일 생산량은 123% 증가했고 제조 비용은 8% 감소했습니다. 제품 공급과 관련된 결함은 0% 에 가까운 수치에 도달했습니다.
이 수동 반복 작업으로 인해 작업자의 실수와 피로가 빈번해짐에 따라 회사는 작업 테이블에 점화 변압기를 선별하고 배치하는 것과 같은 수동 작업을 자동화하고자 했습니다. IPTec 은 견고하면서도 유연한 자동화 솔루션을 통해 생산 인력의 현장 작업 환경을 개선하는 동시에 생산성을 높이고 제조 비용을 절감해야 했습니다.
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecUR cobot 도입으로 작업자가 수행하는 간단한 반복 작업을 자동화하여 제조 비용을 절감하고 동시에 생산성을 높일 수 있습니다.
IPTec의 부사장인 신정득 (Shin Jeong-eok) 은 UR3 코봇을 배치하기로 한 회사의 결정에 대해 "솔루션을 선택할 때 최우선 순위는 작업 현장의 작업자 간 협업 가능성, 안전성 및 유연성이었습니다." 라고 IPTec 부사장은 말합니다.
IPTec 이사인 신정욱 (Jung-Ouak Shin) 은 회사가 많은 유사한 코봇 (cobots) 을 검토했다고 말합니다. "결국, 우리는 강력한 브랜드 인지도, 탁월한 성능 및 다재다능한 응용 프로그램으로 유니버설 로봇 (Universal Robots) 을 선정했습니다."
이제 작업자는 UR3 코봇 (cobots) 을 생산, 유지 및 관리할 수 있습니다. 이 코봇은 이제 픽 앤 플레이스 (pick and place) 작업을 원활하게 수행하여 작업자가 단순 반복 작업에서 벗어날 수 있도록 합니다.
UR3 모델은 무게가 1kg 미만인 점화 변압기를 다루기에 충분한 3kg 페이로드로 인해 선택되었습니다. 설치는 한국 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 주요 유통업체 중 하나인 HRT의 도움으로 수행되었습니다. 또한 IPTec 은 대구시와 대구기계부품연구원이 주최하는 정부지원사업을 통해 초기 투자비용을 최소화할 수 있었다.
UR3 배치를 통해 회사는 전년 대비 140% 증가한 시간당 300pcs에서 시간당 720pcs로 생산량을 늘릴 수 있었습니다. 전체적으로 일일 생산량은 약 123% 증가하였고, 제조원가는 약 8% 감소한 반면 불량률은 약 0% 로 근본적으로 제거되었다.
수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...
