코봇은 정밀 용접 및 납땜을 통해 생산성을 높입니다
요약
페르디난드 바그너 (Ferdinand Wagner) 의 생산에는 취약한 부품의 고품질 용접 및 납땜을 일관되게 제공할 수 있는 강력하고 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션이 필요했습니다. Faude Automisierungstechnik과 함께 개발된 첨단 솔루션은 부품을 선별, 용접 및 납땜하면서 최대한의 주의와 정밀도로 취급합니다. 이 솔루션은 Ferd를 절약합니다. 지속적으로 고품질 용접을 반복하여 바그너 프로파일을 제공합니다.
Ferd는 매년 50만 ~ 60만 개의 부품을 수동으로 납땜하고 용접합니다. 바그너 프로필의 생산 라인은 더 이상 비용 효율적이지 않았습니다. 수동 생산의 변동 특성으로 인해 최종 제품의 비용을 계산하기가 어려웠습니다.
비즈니스 전환
Ferd가 제공하는 솔루션. 바그너 프로필은 품질이 결정적인 요소가 되는 여러 단계로 매우 발전해야 합니다. 아무 간섭이나 도움 없이 가공되지 않은 부품을 준비하고 고정한 다음 용접 단계로 부품을 공급해야 합니다. 그런 다음 납땜 공정에 맞게 피스를 적절히 배치해야 합니다.
Ferd처럼 계절성도 문제였습니다. 바그너 프로필의 상품은 계절에 따라 변경됩니다. 선택한 모든 솔루션은 회사의 생산 요구를 효과적으로 충족하기 위해 유연하고 재프로그래밍 가능해야 합니다.
Ferdinand Wagner
복잡한 프로세스 자동화
Ferd. Wagner Profile은 Faude Automisierungstechnik과 긴밀히 협력하여 제작 수요를 충족할 수 있는 UR5 기반 솔루션을 개발했습니다.
서로 긴밀하게 협력하는 두 개의 UR 로봇 (및 기타 기계) 이 이제 복잡한 납땜 및 용접 프로세스를 제어합니다. 첫 번째 로봇은 용접할 부품을 선택하고 점착 용접 기계에 삽입한 다음 유체에 넣습니다. 두 번째 로봇은 피스를 고주파 납땜 스테이션으로 가져가 함께 융합합니다. 그런 다음 로봇은 용접 및 납땜 작업의 품질을 자동으로 객관적으로 확인하는 카메라 시스템에 부품을 고정합니다.
Bernhard Eckert, Production Manager이를 통해 전반적으로 생산성을 높일 수 있습니다. 그리고 비용 안정성 목표를 달성할 수 있게 해주었습니다.
코봇 (cobots) 을 통한 효율성 향상
로봇과 그립 도구는 깨지기 쉬운 장식 표면이 있고 손상으로 인해 사용할 수 없게 되므로 부품을 조심스럽게 움직이도록 미세 조정됩니다. 이것은 매년 처리되는 수십만 개의 단위가 곱해지면 빠르게 비용이 들게 됩니다.
이전에 용접 및 납땜 공정을 담당했던 직원들은 여전히 회사에 고용되어 있습니다. 그들은 이제 주로 더 작은 배치 수량의 가공에 중점을 둡니다. 이 로봇 듀오는 시간당 약 160개의 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 2교대 간격으로 사용되며 블라인드 시프트가 뒤따릅니다. 작업 일과가 끝나면 로봇은 재료가 소진될 때까지 무인 교대 작업을 계속합니다.
해결된 자동화 과제:
직원들의 격렬하고 반복적인 업무 부담을 덜어주었습니다. 생산 라인의 운영 효율성을 개선했습니다.
핵심 가치 동인:
쉬운 프로그래밍 유연한 배포 빠른 투자 회수
협동 로봇이 해결하는 과제
품질 검사 접착, 분배 및 용접
유니버설 로봇과 연락하세요
수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...
- 생산성 향상
- 변화하는 제품 수요에 적응
- 직원 복지 및 유지 개선
- 노동력 부족 문제 해결
