첨단 기술, 의료 및 항공 우주 산업을 위한 고정밀 및 복합 부품 전문 제조 회사인 EMI는 전문 인력 부족에 시달리면서 경쟁력을 유지하기 위해 생산성을 높여야 하는 문제에 직면했습니다. EMI는 자동화가 도전에 직면할 수 있는 유일한 방법임을 깨달았습니다. 숙련된 작업자를 단순한 반복 작업에서 해방시키는 것, 즉 코봇 (cobots) 이 할 수 있는 일입니다. acubez™ 및 Universal Robots 와의 파트너십을 통해 회사는 이러한 어려움을 극복할 수 있었습니다. EMI는 CNC 기계, CMM 기계 및 레이저 마킹 기계를 밀링 및 밀링 선삭하는 경향이 있는 모듈식 UR 코봇 구동 acubez™ 자동화 솔루션을 배포한 이후, 매년 수백 시간의 생산 시간을 생산 능력에 추가하여 12-18개월 만에 cobots 비용을 회수하는 동시에 전체 효율 (OEE) 을 ~ 70% 에서 ~ 95% 로 크게 증가시켰습니다.
EMI는 주로 4-5축 CNC 밀링 및 밀링 터닝 기계와 함께 작동합니다. 이 회사는 주로 배치당 수십에서 수천 개의 부품으로 구성된 중소 규모의 배치를 제조합니다.
EMI는 전 세계 고객에게 고품질 부품을 공급합니다. 점점 더 정교해지는 대부분의 산업과 마찬가지로, EMI는 생산성을 높여야 할 필요성과 결합된 전문 인력 부족으로 인해 어려움을 겪고 있으며, EMI 팀은 변화를 만들어야 한다는 것을 깨닫게 됩니다. 회사의 숙련된 근로자는 코봇 (cobots) 으로 할 수 있는 단순한 반복 작업에서 벗어나야 합니다.
EMI는 acubez™ 및 유니버설 로봇 (Universal Robots) 과의 파트너십을 통해 인력 부족에도 불구하고 생산성 증가라는 어려움을 극복할 수 있었습니다.
작고 유연하며 낮은 재정적 위험
Acubez™ 모듈식 자동화 솔루션과 UR10 및 UR5 cobots 덕분에 EMI는 전통적인 공장을 인더스트리 4.0 제조 현장으로 탈바꿈할 수 있었습니다. EMI 통합 시스템 CEO인 조슈아 울머 (Joshua Ulmer) 는 "CNC 기계의 다양한 요구와 응용 분야에 맞게 맞춤형 자동화 플랫폼을 구성할 수 있었던 것은 EMI의 판도를 바꾸는 계기가 되었습니다." 라고 말합니다. “페이로드에 따라 UR10 또는 UR5 cobot arm 중 하나를 선택하거나 그리퍼 모듈의 트레이, 리프트 모듈 및 다양한 그리퍼를 사용하여 워크플로우를 자동화함으로써 낮은 재정적 위험에서 자동화의 비전을 실현할 수 있었습니다. 저용량 플랫폼으로 시작했더라도 변화하는 작업이나 요구에 따라 나중에 추가 모듈을 원활하게 추가할 수 있는 옵션은 미래에 대비할 수 있는 투자였습니다."
표준 자동화 플랫폼에는 직관적인 소프트웨어인 ‘acubez™ touch’ 가 장착되어 있어 연결된 UR cobot arm 및 기타 모든 모듈 (예: 리프트, 스토리지, 트레이, 품질 보증, end-of-arm-tools, 도어 오프너 등) 을 식별하여 현장의 모든 작업자가 사전 프로그래밍 또는 자동화 지식 없이 기계 텐딩 프로세스를 설정할 수 있습니다.
이 엔드 투 엔드 자동화 솔루션은 제조 산업의 주요 과제, 특히 고용량, 저용량 세그먼트를 해결합니다. acubez™ 자동화 솔루션은 숙련된 작업자가 자신의 전문 기술이 필요한 작업에 집중할 수 있도록 해줍니다.
EMI가 acubez™ 자동화 솔루션을 사용하기 시작한 이래로 효율 차트에서 "데드 타임" 은 더 이상 보이지 않으며 회사의 전체 효율 (OEE) 은\ ~ 70% 에서\ ~ 95% 로 크게 증가했습니다. "주말이 지나고 공장에 와서 기계가 주말 내내 중단 없이 작동하여 흠 잡을 데 없이 일관된 부품을 생산한다고 상상해 보십시오. 그것이 오늘날 EMI의 현실입니다." 라고 Rave는 설명합니다. “이 솔루션이 기계 가공 공정에 구현된 이래로 당사는 매년 각 자동화 기계당 1,200-1600시간 이상의 생산 시간을 추가해 왔습니다.”
운영 측면에서 EMI는 이전과 동일한 인력과 기계 리소스를 통해 고객에게 더 많은 제품을 더 짧은 시간에 제공할 수 있습니다. EMI의 최고운영책임자 (COO) 는 "코봇 (cobot) 은 매번 그 변화에 부응할 것이며, 이는 배송 시간에 대해 더 높은 수준의 확신을 가지고 고객에게 헌신할 수 있게 해줍니다." 라고 말합니다.
이 회사는 자동화 프로젝트에 대한 짧은 투자 수익률에 놀랐습니다. 회사의 CEO인 조슈아 울머 (Joshua Ulmer) 는 "우리의 경험을 통해 우리는 매우 짧은 기간인 12개월에서 18개월에 대해 이야기하고 있습니다." 라고 말합니다.
EMI는 제조 현장에 더 많은 acubez™ 모듈과 플랫폼을 추가하여 제조 공정을 지속적으로 자동화하여 궁극적으로 산업 4.0 스마트 공장이라는 회사의 비전을 달성하고 고객에게 최고의 첨단 서비스를 제공합니다.
Uzi Rave, COO, EMI Integrated Systems현지 유통업체인 SU-PAD는 EMI의 요구에 매우 잘 부응했으며, 필요한 경우 언제든지 도움을 주었습니다.
EMI Integrated Systems Ltd. 는 전 세계 의료 기기, 항공 우주 및 첨단 기술 산업의 업계 리더들로부터 복잡하고 고정밀 부품, 전기 기계 모듈 및 어셈블리를 공급할 수 있는 신뢰를 받고 있습니다. EMI는 가장 진보된 기술과 장비를 사용하여 최고 수준의 품질과 복잡성으로 제조하기 위해 최선을 다하고 있습니다. EMI는 고정밀 전기 기계 부품 및 모듈에 대한 최첨단 기술에서 지식과 전문 지식을 결합한 30년의 경험을 보유하고 있습니다. 이 조합을 통해 회사는 모든 유형의 금속, 플라스틱 및 이국적인 재료를 사용하여 독점적 인 맞춤형 엔지니어링 및 제조 솔루션을 일정에 따라 신뢰할 수있는 우수성과 함께 제공 할 수 있습니다.
수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...
