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코봇은 직원의 리프팅을 50% 줄입니다

Danish Crown

요약하자면

돼지고기 생산의 글로벌 리더인 덴마크 크라운 (Danish Crown) 은 덴마크 북부의 스벤스트룹 (Svenstrup) 공장에서 큰 변화를 가져왔습니다. 포장 및 팔레타이징을 포함하여 매일 5톤의 육류를 취급하는 공장의 직원들은 이제 세 대의 협업 UR10e 로봇의 형태로 도움의 손길을 내밀고 있습니다. 이 로봇은 물리적으로 까다로운 팔레타이징 프로세스를 인수하여 직원이 수행하는 일일 리프트 수를 절반으로 줄였습니다. 이는 전체 장비 효율성 (OEE) 을 19% 증가시킬 뿐만 아니라 물리적 부담을 크게 완화합니다.

Danish Crown

산업 Food and Beverages
나라 Denmark
직원 수 300
사용된 코봇 UR10
돼지고기 생산의 글로벌 리더인 덴마크 크라운 (Danish Crown) 이 북부 덴마크의 스벤스트럽 (Svenstrup) 공장에서 어떻게 큰 변화를 가져왔는지 살펴보세요.

챌린지

세계 최대 육류 생산업체 중 하나인 덴마크 크라운 (Danish Crown) 은 제품을 대규모로 취급하고 팔레타이징하는 데 있어 심각한 문제에 직면해 있습니다. 직원의 필요성은 계절과 시장 수요에 따라 달라질 수 있으며, 특히 성수기에는 포지션을 채우기 어렵습니다. 이는 종종 직원 대체품이나 추가 직원에 대한 의존으로 이어지며, 이는 번거로운 과정이 될 수 있습니다. 이러한 도전으로 인해 덴마크 크라운 (Danish Crown) 은 혁신적인 해결책을 모색하게 되었습니다.

생산 라인의 한쪽 끝에서 직원은 그릴 소시지 8봉지를 골판지 상자에 조심스럽게 포장하여 테이퍼를 통과시킨 다음 수동으로 생산 라인의 다른 쪽 끝에 있는 팔레트에 상자를 쌓습니다. 이 절차는 필수적이지만 직원에게 시간이 많이 걸리고 육체적으로 과세될 수 있습니다.

20개의 서로 다른 제품이 연속적으로 흐르고 있으며, 모두 동일한 상자에 포장되어 있지만 무게가 다양하기 때문에 새로운 내용물을 담은 상자를 팔레트화해야 할 때 신속하게 조정해야 합니다. 동시에 전통적인 수동 팔레타이징 방법은 시간이 오래 걸리고 물리적으로 까다로우며 직원에게 위험할 수 있습니다.

돼지고기 생산의 글로벌 리더인 덴마크 크라운 (Danish Crown) 은 덴마크 북부의 스벤스트룹 (Svenstrup) 공장에서 중대한 변화를 도입했습니다.돼지고기 생산의 글로벌 리더인 덴마크 크라운 (Danish Crown) 은 덴마크 북부의 스벤스트룹 (Svenstrup) 공장에서 중대한 변화를 도입했습니다.

용액

이러한 문제를 해결하기 위해 Danish Crown 은 직원들에게 더 나은 근무 환경을 보장하면서 효율성을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 구현했습니다.

2023년 봄, Svenstrup의 직원들은 새로운 동료, 즉 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR10e cobot 을 환영했습니다. 34% 의 시장 점유율을 보유한 유니버설 로봇 (Universal Robots) 은 세계 최고의 코봇 (cobots) 제조업체이며, 따라서 덴마크 크라운 (Danish Crown) 의 당연한 선택입니다. 그 이후로 동일한 유형이 2개 더 추가되어 공장의 플로우 패커 컨베이어 라인 중 3개가 배치된 총 3개의 코봇 (cobots) 이 추가되었습니다.

세 개의 코봇 (cobots) 은 맞춤형 팔레타이징 솔루션을 전문으로 하는 덴마크 유통업체 BILA와 협력하여 구현되었습니다. 덴마크 크라운 (Danish Crown) 의 경우, UR + 파트너인 줄린 (Joulin) 의 Safe&Light Foam Vacuum Gripper 를 사용해 왔으며, 이 그리퍼는 박스의 크기와 무게를 기반으로 덴마크 크라운 (Danish Crown) 을 위해 Bila의 기술자가 개발한 소프트웨어와 함께 설치되었습니다.

BILA의 소프트웨어 솔루션은 UR 소프트웨어를 오버레이하는 운영자 인터페이스로 구성되며 유동 포장 컨베이어를 통해 이동할 때 내용물에 따라 상자에 대해 프로그래밍됩니다. 사용자 친화적인 프로그래밍은 컨베이어에서 작업자가 버튼을 눌러 한 제품 유형을 팔레타이징에서 다른 제품 유형으로 전환할 수 있도록 설계되었습니다.

오늘 직원이 그릴 소시지 8봉지를 포장하면 이전과 마찬가지로 테이퍼를 통해 보내집니다. 그러나 직원이 라인의 다른 쪽 끝으로 이동하여 최종 거리를 들어올리는 대신 다른 쪽 끝에 있는 UR10e 로봇이 이제 팔레트에 배치하는 작업을 처리합니다.

이전과 동일한 양을 생산하고 있지만 팔레타이징을 돕기 위해 로봇을 도입했기 때문에 훨씬 더 효율적으로 생산하고 있습니다. 이는 직원들이 더 이상 절대적으로 필요한 것 이상을 들어올릴 필요가 없다는 것을 의미합니다.

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production
전체 장비 효과 19% 증가

전체 장비 효과 19% 증가

실제로 이는 이제 직원들이 제품을 두 번이 아닌 한 번만 처리하므로 이전에 관리했던 작업인 팔레타이징을 위해 상자를 들어 올릴 필요가 완전히 없음을 의미합니다.

덴마크 크라운 (Danish Crown) 이 로봇을 설치하기 전에 피크 기간에는 일반적으로 15개의 직원 대체품, 채우기 어려운 포지션이 필요했습니다. 이 숫자는 현재 9개로 줄어들었으며, 동시에 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 는 코봇 (cobots) 이 설치된 이후 3개 라인에서 총 19% 증가했습니다.

정비 기술자 에밀 리크홀트 (Emil Lykholt) 는 또한 로봇의 도움으로 작업 절차가 더 쉬워졌다고 말합니다.

"생산 효율성이 높아졌고 새로운 장비로 작업하는 것이 즐겁습니다. 또한 로봇을 얻은 이후 낮에는 무거운 리프트가 많지 않습니다. 로봇도 설치가 쉬웠으며 2시간 과정보다 더 전문적인 교육이 필요하지 않았습니다. 금속 가공업자이자 기술자로서, 그들은 나를 위해 다루기 쉽습니다." 라고 Emil Lykholt는 말합니다.

Danish Crown 직원들이 컨베이어에서 로봇을 작동할 수 있도록 교육을 제공한 것은 Bila였습니다. 사용자 친화적인 프로그램과 소프트웨어 솔루션 덕분에 모든 사람이 작업자 수준에서 로봇을 쉽게 관리할 수 있습니다. 새로운 프로그램을 시작하기 위해 로봇을 시작, 중지 및 재설정하는 방법에 대한 지침을 받았습니다.

BILA의 제품 매니저인 Brian Spetzler는 "사용성은 Danish Crown 팔레타이징 솔루션용 소프트웨어를 개발하는 데 있어 핵심적인 초점이었습니다." 라고 말합니다. "모든 작업자가 컨베이어 끝에서 코봇 (cobot) 을 시작하고, 필요한 경우 중지하고, 새로운 유형의 제품을 팔레트화해야 할 때 재설정하기가 쉬워야 합니다." 라고 그는 결론지었습니다.

부드러운 전환

부드러운 전환

Jonas Salk에 따르면, 로봇을 공장에 통합하는 전환도 순조로웠습니다.

"유니버설 로봇 (Universal Robots) 으로부터 받은 UR10e 로봇은 쉽게 구현할 수 있었습니다. 조나스 소크 (Jonas Salk) 는" 로봇이 도입됨에 따라 작업자가 상자를 포장하고 수동으로 팔레트 작업을 할 때보다 제품을 한 번만 취급하기 때문에 작업자의 리프팅을 50% 줄였습니다. "라고 말합니다.

덴마크 크라운 (Danish Crown) 의 로봇 구현 성공의 열쇠는 부분적으로 경영진, 운영자, 기술자 간의 강력한 커뮤니케이션에 있으며, 이는 모든 우려를 해결하는 데 도움이 되었습니다. 박스를 포장하는 직원과 무거운 짐을 들어올리는 로봇의 협업은 직원들로부터 로봇을 따뜻하게 받아 들였습니다.

이 로봇과 직원 간의 협업은 덴마크 크라운 (Danish Crown) 이 또 다른 로봇이 설치된 스벤스트룹 (Svenstrup) 과 로즈비 (Låsby) 의 공장에서 UR10e 를 선택하는 데에도 영향을 미쳤습니다. 이 로봇은 인간과 함께 작동한다는 의미의 협업 로봇인 코봇입니다.

Jonas Salk는 Danish Crown 이 특히 직원들의 무겁고 불필요한 리프팅의 필요성을 줄이기 때문에 다양한 생산 분야에서 코봇 (cobots) 의 이점을 누릴 수 있다고 믿습니다.

Jonas Salk는" 우리는 생산의 다양한 부분과 직원들의 무거운 짐을 없애고 로봇에게 맡길 수 있는 다른 공장에서 협업 로봇을 통해 많은 기회를 볼 수 있습니다. "라고 결론지었습니다.

사용된 UR + 제품:

핵심 가치 동인:

  • 업무 절차의 효율성이 높아졌습니다.
  • 더 빠르고 일관된 팔레타이징

협업 로봇이 해결한 작업:

  • 물품 팔레타이징

해결된 자동화 과제:

  • 반복적인 리프팅에서 수동 작업 제거
  • 직원 리프팅 50% 감소
  • 쉽고 원활한 구현 및 유지보수

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수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...

  • 생산성 향상
  • 변화하는 제품 수요에 적응
  • 직원 복지 및 유지 개선
  • 노동력 부족 문제 해결
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