협업 로봇으로 생산성 90% 향상

Carl Zeiss India

요약

수동 로딩 시스템으로 생산 라인을 변경하여 발생하는 문제를 해결하기 위해 칼 자이스 인도 (Carl ZEISS India, 방갈로르) 의 자이스 계측 센터 (Zeiss Metrology Centre) 는 UR5 cobot 을 설치하여 회사의 기계 가공 활용도를 높였습니다. 단일 cobot arm은 이제 동일한 사이클에서 세 개의 계측 기계를 경향이 있습니다.

방갈로르의 비즈니스 혁신

Carl Zeiss India Metrology Tech Centre는 생산 라인을 변경할 때 문제가 되고 유연성이 떨어지는 번거로운 수동 로딩 시스템을 사용하여 많은 운영 문제를 일으켰습니다. 그들의 사용은 또한 직원의 존재로 제한되었습니다. 총 15-20명의 직원이 방갈로르에 있는 계측 기술 센터를 구성하며, 한 번에 하나의 기계를 작동할 수 있는 오퍼레이터가 한 명만 있어 생산성을 제한합니다. 칼 자이스 인디아 (Carl Zeiss India) 는 24시간 내내 제조할 수 있는 민첩한 자동화 솔루션을 통해 반복적인 생산 작업을 원활하게 자동화해야 한다는 것을 깨달았습니다.

Carl Zeiss India

산업 Metal and Machining

나라 Asia

직원 수 5-25

사용된 코봇 UR5

동영상 — Carl Zeiss India, 인도

솔루션

UR5는 칼 자이스 인도 (Carl Zeiss India) 에 3개의 기계와 하나의 코봇 (cobot) 을 통합할 수 있는 유연성을 제공했습니다.

통합으로 생산성이 증가하여 50% 에서 90% 이상으로 급증했습니다. 또한 코봇 (cobot) 은 하루나 이틀 만에 쉽게 할 수 있는 생산 라인의 원활하고 문제 없는 스위치를 통해 적응력을 확보하여 24x7 작업을 실현할 수 있었습니다.

단일 UR5는 CMM, 윤곽선 기계 및 비접촉식 측정기의 세 가지 계측 기술을 통합합니다. 코봇 (cobot) 은 모든 구성 요소의 바코드를 스캔하여 각 기계에 배치하여 관련 프로그램에 따라 검사합니다. 검사 후 측정기는 구성 요소가 사용에 적합한지 여부에 대한 정보를 코봇 (cobot) 에 보냅니다. 코봇 (cobot) 은 '' Okay '' 또는 ‘‘ Not Okay ’’ 빈에 배치하여 이에 따라 부품을 정렬합니다.

제품

Carl Zeiss India Metrology Tech Centre는 인도에서 40년 동안 운영되어 왔으며, 자동화된 산업 품질 솔루션, 제조 좌표 측정기 (CMM) 의 인정받는 공급업체입니다.

Carl Zeiss India

작업자의 생산성은 50% 였습니다. 그러나 이제 이 시스템을 코봇 (cobot) 과 통합할 때 각 기계의 90% 이상의 활용을 기대할 수 있습니다. 이는 새로운 시스템을 위해 하루나 이틀 만에 조정할 수 있는 깔끔하고 유연한 시스템을 제공합니다. 이것이 우리가 자동화에 적용되는 코봇 (cobots) 을 살펴봐야 하는 부분이라고 생각합니다. 미래는 코봇 (cobots) 과 함께합니다! 24x7 생산성을 보더라도 유일한 해결책은 코봇 (cobots) 입니다.

Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.