코봇이 자율 빈 피킹을 처리합니다.

Allied Moulded는 비금속 전기 박스 및 인클로저를 제조하는 풀 서비스 성형 작업입니다. 노동력 부족으로 인해 심각한 문제에 직면한 오하이오에 본사를 둔 이 회사는 중요한 빈 피킹 애플리케이션을 자동화하기 위해 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 새로운 ActiNav 시스템을 선택했습니다. 이 배치를 통해 Allied Moulded는 초과 근무 비용을 줄이고 기존 근로자를보다 인체 공학적 작업으로 이동하며 생산 프로세스의 일관성을 향상시킬 수있었습니다.

오하이오의 제조 부문에서 활동하는 많은 기업과 마찬가지로, 연합군은 어려운 노동 시장 상황으로 인해 개방형 포지션을 채우는 데 어려움을 겪었습니다. 동시에, 회사는 반복적이고 인체 공학적으로 불친절한 빈 피킹 작업을 제거하여 작업자의 안전을 개선하고자 했습니다. 제조 지원 부서의 톰 칼라일 (Tom Carlisle) 매니저는 품질 개선이 자동화를 모색하는 결정에 동기를 부여하는 요인이기도 했다고 설명합니다. "자동화를 찾을 때 반복성을 찾습니다. 기계를 로딩하고 언로딩하는 데 더 일관성이 있는 경우 품질을 더 잘 제어할 수 있습니다.

제조 엔지니어 기술자인 네이트 길버트 (Nate Gilbert) 는" 빈 피킹 애플리케이션에 수동 노동을 사용하면 일관성 없는 결과를 얻을 수 있다 "며" 수동 노동의 가장 큰 어려움 중 하나는 피곤해지고 하루가 끝날 무렵에는 생산이 감소한다는 것입니다. 반면 로봇을 사용하면 항상 일관된 출력을 기대할 수 있습니다. ”

당면 과제

코로나19 팬데믹으로 인해 회사의 육체 노동력에 대한 우려가 한층 더 커졌습니다. Carlisle은" 전담 직원이 통제할 수 없는 이유로 언제든지 여기에 오지 않을 위험이 있습니다. "라고 말합니다.“ 따라서 이러한 프로세스를 계속 실행할 수 있는 방법이 필요했습니다.

길버트 (Gilbert) 는 "연합군이 빈 피킹 자동화를 처음 연구했을 때, 이 기술은" 우리가 필요로 하는 곳에 없었다 "고 말합니다." 경비가 너무 침입적이었고, 그 지역에 작업자를 두어야 할 때 어려움을 겪게 될 것입니다. Allied의 바닥 공간은 이미 상당히 제한되어 있으며, 로봇을 수용하기 위해 더 많은 경비를 투입해야 한다는 생각은 처음에 우리를 뒤로 물러나게 했던 것 중 하나였습니다. 그러나 협업 로봇이 직원들 주위에서 안전하기 때문에 우리는 그것이 좋은 방법이라고 느꼈습니다. "