Covid-19 1년이 제조업에 남긴 교훈

COVID-19의 1년은 우리에게 예상치 못한 것에 대비해야 한다는 것을 알려주었습니다. 물론 제조업체는 항상 변화에 매우 민감했지만 COVID-19은 짧은시간 동안 제조 산업을 강타하여 지속적인 영향을 미쳤습니다. 1년 후, 우리는 역경에 직면하여 적응하고 성공하는 방법에 대해 제조업체가 배운 것을 되돌아 볼 수 있습니다.

Covid-19 1년이 제조업에 남긴 교훈
Covid-19 1년이 제조업에 남긴 교훈

지난 1년 간의 코로나19 사태로 예상 못하는 일을 예상해야만 하는 시대가 되었습니다. 제조업체는 항상 변화에 아주 민감하기 마련이지만, 코로나 팬데믹은 하루 아침에 제조 산업을 강타하여 깊고 장기적인 영향을 미쳤습니다. 그리고 1년 후, 제조업체가 그 동안 역경에 맞서 어떻게 적응하고 성공하는 법을 체득했는지 되돌아 볼 수 있습니다.

Universal Robots는 불확실한 세상에 도전하여 성공하는 혁신적인 수천 개 제조업체와 소통하고 있습니다. 여기 그 업체들이 사용해 입증된 접근 방식을 소개합니다. 귀사도 적용하실 수 있습니다.

가장 강력한 단일 전략, 자동화

VUCA라는 용어가 이처럼 시의적절한 때는 없었을 것입니다. VUCA는 Volatility(변동성), Uncertainty(불확실성), Complexity(복잡성), Ambiguity(모호성)을 의미합니다.  제조업체에 있어서, 자동화는 전염병이나 거의 모든 비즈니스 문제로 인해 야기되는 VUCA의 세계에서 성공을 확보하는 가장 강력한 단일 전략으로 떠올랐습니다.

수십 년 동안 제조업체는 자동화를 통해 연속성, 유연성, 경쟁력, 생산성, 직원 안전을 달성하는데 도움을 주었습니다. 오늘날의 VUCA 세계에서, 제조업체는 점점 더 협업 자동화로 시선을 돌리고 있습니다. 변화가 너무 빨라 최신 기술을 위한 계획, 예산, 직원 채용 및 교육을 수행하거나 플랜트 및 회사를 재구성할 시간이 없을 때, 유연하고 직관적인 협업 자동화는 최적의 선택입니다.

관개 장비는 인도의 농업에 중요한 장비로 수요가 높습니다. 그러나 다수의 회사가 코로나19로 인한 직원의 부재로 크게 타격을 받았습니다. Krishi 그룹은 인도의 주요 농기계 제조업체로, 직원이 40~50% 감소했고 UR 코봇을 설비에 도입할 때까지는 수요에 맞추느라 힘들어 했습니다. 지금은 코봇이 이전에는 두 명의 작업자가 필요했던 품질 관리 작업에서 한 명의 작업자와 함께 일하고 있습니다.
관개 장비는 인도의 농업에 중요한 장비로 수요가 높습니다. 그러나 다수의 회사가 코로나19로 인한 직원의 부재로 크게 타격을 받았습니다. Krishi 그룹은 인도의 주요 농기계 제조업체로, 직원이 40~50% 감소했고 UR 코봇을 설비에 도입할 때까지는 수요에 맞추느라 힘들어 했습니다. 지금은 코봇이 이전에는 두 명의 작업자가 필요했던 품질 관리 작업에서 한 명의 작업자와 함께 일하고 있습니다.

공급망에 필요한 대안

글로벌 팬데믹이 공급망을 빠르고 예리하게 강타하면서 수년 동안 취약해졌던 허점이 드러났습니다. 이제 제조업체들은 원격 생산이나 공급에 차질이 생기고 시장 수요가 변동할 경우에 대비한 대책이 필요하다는 점을 인지하고 있습니다. 마찬가지로, 인건비가 높더라도 고객과 더 가까운 지역에 시설을 계속 유지하는 이점을 깨달은 제조업체도 많습니다.

핵심은 가용성과 안전 측면에서 작업자를 관리하고 새로운 생산 요구 사항을 충족하기 위해 작업자의 가치와 기술을 높이는 능력입니다. 협업 자동화는 모든 규모의 기업이 변화를 더 효과적으로 예측하고 이에 대응할 수 있도록 도우며, 돌발적 장애를 새로운 기회로 전환합니다.

팬데믹이 퍼지기 시작하자, 미국 캘리포니아 주에 본사가 위치한 제3자 물류 회사인 DCL Logistics는 사업이 30% 성장하는 것을 목도했습니다. DCL의 새 UR 코봇 구동 시스템과 노동력을 빠르게 재조정할 수 있는 능력 덕분에 이 회사는 쇄도하는 주문을 처리할 수 있는 유일한 물류 포장 센터 중 하나가 되었으며, 이 과정에 “정오까지 주문이 들어오면 같은 날 배송한다”는 SLA(서비스 수준 계약)을 변경할 필요도 없었습니다. 이것은 팬데믹 시기에 이 회사에 있어서 중요한 차별점이 되었으며, 고객은 너무나 고마운 나머지 DCL 직원들에게 고마움의 표시로 출장 도시락 및 선물을 보내기도 했습니다.
팬데믹이 퍼지기 시작하자, 미국 캘리포니아 주에 본사가 위치한 제3자 물류 회사인 DCL Logistics는 사업이 30% 성장하는 것을 목도했습니다. DCL의 새 UR 코봇 구동 시스템과 노동력을 빠르게 재조정할 수 있는 능력 덕분에 이 회사는 쇄도하는 주문을 처리할 수 있는 유일한 물류 포장 센터 중 하나가 되었으며, 이 과정에 “정오까지 주문이 들어오면 같은 날 배송한다”는 SLA(서비스 수준 계약)을 변경할 필요도 없었습니다. 이것은 팬데믹 시기에 이 회사에 있어서 중요한 차별점이 되었으며, 고객은 너무나 고마운 나머지 DCL 직원들에게 고마움의 표시로 출장 도시락 및 선물을 보내기도 했습니다.

노동력 부족이 가져온 기회

예전의 해외 외주 트렌드는 저임금 노동력이 촉발한 결과였습니다. 그런데, 협업 자동화의 발전이 수많은 제조 공정의 생산성을 증대하고 비용을 절감했습니다. 현재 이들 중 상당수는 쉽게 본국으로 돌아와 생산 시설을 설치할 수 있습니다. 전통적으로 저비용 국가의 임률은 매년 두 자릿수 증가를 보였지만, 저렴한 협동로봇의 등장으로 모든 규모의 기업이 자동화를 구현할 수 있게 되었습니다.

Revtech Systems는 캐나다 퀘벡의 Universal Robots CSI로, 3~4명의 직원으로 구성된 그룹이 힘을 합쳐 빠른 속도로 다량 제조할 수 있는 페이스 실드를 디자인하는 내부 도전 과제를 시행했습니다. 최종 디자인이 선택되자 팀은 빠르게 한 명의 작업자와 두 대의 UR10 코봇으로 이루어진 셀을 설치해 놀랍게도 하루에 700개가 넘는 페이스 실드를 제작할 수 있었습니다.

변화하는 요구에 적응하기

불확실성으로 인해 기업들은 빠르게 변화해야 합니다. 원래 생산하도록 설계된 것이 아닌 다른 것을 갑자기 생산해야 한다면 어떨까요? 시장에서 갑자기 더 많은 맞춤형 제품을 요구하면 어떨까요?

협업 자동화는 쉽게 배우고 빠르게 배치할 수 있도록 되어 있어 사내 직원들이 최소한의 수작업으로 이동, 변경, 재배치할 수 있습니다.

자동차 제조업체 SEAT는 스페인 마르토렐에 있는 플랜트의 조립 라인을 산소 호흡기 생산으로 전환했습니다. 이 장치의 컨트롤 박스 잠금 메커니즘의 품질 검사를 수행하기 위해 라인 끝에 UR10e를 설치했습니다. 이 라인을 2020년 4월 3주간 가동하여 회사는 스페인 중환자실에 하루 300개의 산소 호흡기를 공급했습니다.

새로운 안전 요구사항 준수

코로나19 상황 동안 물리적 거리두기의 중요성으로 인해 감염 통제가 새로운 우선 순위가 되었으며, 많은 제조업체들에 있어서 이 새로운 현실은 지속될 것입니다. 성공하는 제조업체들은 대부분 협동로봇을 사용해 빨리 생산을 재개한 회사입니다. 표준 생산 라인에 UR 코봇을 배치함으로써 인적 대면 위험을 없애고 작업자 간 안전 거리를 두는 동시에 생산 수준을 높게 유지할 수 있었습니다.

코로나 환경에 대해 자세히 알아보기

다양한 측면에서 우리는 미지의 영역을 탐색하고 있는 가운데, 코로나19 팬데믹이 시작된 지 1년이 지난 지금 마침내 희망적인 미래가 보이고 있습니다. 협업 자동화 덕분에 제조업체는 VUCA 세상에 대처하고 모든 상황에 더 스마트하게, 더 민첩하게, 더 잘 대비할 수 있는 혁신적이고 새로운 기회를 발견하고 있습니다.

전 세계의 제조업체가 협업 자동화를 통해 적응하고 성공한 방법에 대해 자세한 정보를 얻으십시오.

Universal Robots

We believe that collaborative robotic technology can be used to benefit all aspects of task-based businesses – no matter what their size.

We believe that the latest collaborative robot technology should be available to all businesses. The nominal investment cost is quickly recovered as our robotic arms have an average payback period of just six months.

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