UR 5の導入により、2人の労働者の人件費が削減され、生産数にばらつきがなく24時間稼働が可能になり、生産性が20 %向上しました。現在、最終検査を実行するより重要なラインに2人の労働者が配備されています。「人間にしかできないより重要な仕事により多くのリソースを投入できるようになりました」と大塚雅之は結論づけています。
1960年に徳島県に設立されたYokota Corporationは、ベアリングレース、FA ( Factory Automation )機器、組み立て・梱包・検査用機械、工作機械の設計・製造を行っています。顧客からの受注が増加する中、Universal Robotsからのコラボレーション型UR 5ロボットの導入により、追加の人材を必要とせずに20 %の生産増加を実現する安定した生産システムが確立されました。
受注の増加に伴い、Yokota Corporationは新しいCNC旋盤を購入しましたが、利用可能な手作業が不足しているため、必要な従業員を確保することができませんでした。横田氏はまず、パートタイムの従業員を追加し、他の部門から労働者を移転することで労働力不足に対処しましたが、それは生産的ではなく、一時的な解決策であることが証明されました。同社は従来の産業用ロボットの導入も検討したが、従来のロボットが安全ガードに必要とする追加のスペース要件のためにこれをあきらめた。
Hideyuki Kawamura, Chief examiner of the production division, Yokota Corporation.UR Academyで学びながらプログラミングを進めることができました。特に難しいとは感じませんでした。このロボットは、初めて自動化を導入するときに最適な製品だと思います。
Yokota CorporationがUR 5 cobotを選択した理由は、安全性と汎用性の2つです。UR 5は非常にコンパクトで、周囲に安全フェンスを設置するために余分なスペースを必要としない安全機能を備えています。同社は、恒久的な安全ガードを設置する代わりに、車輪にフェンスを導入しました。「新しい機械を導入するたびにリスクアセスメントを行います」と、横田川島工場の責任者である大塚雅之氏は述べています。「UR 5が導入されたラインは通路が狭く、ロボットが人と接触する可能性があるため、可動フェンスは安全性をさらに高めます。
cobotがタスク間で移動できるという事実もまた、決定的な要因でした。もう1つの利点は、URロボットを直接ティーチングを使用して簡単に位置決めできることです。「私たちの最初のロボットが導入されて以来、プログラミングの仕方がわからないことがありました」と、横田の生産部門の主任審査官である川村秀行は言います。「しかし、[UR Academy ](/ academy /)というオンライントレーニングプログラムがあったので、学びながら前に進むことができ、特に難しいとは感じませんでした。このロボットは、初めて自動化を導入するときのロボットだと思います」。
UR 5の導入により、2人の労働者の人件費が削減され、生産数にばらつきがなく24時間稼働が可能になり、生産性が20 %向上しました。現在、最終検査を実行するより重要なラインに2人の労働者が配備されています。「人間にしかできないより重要な仕事により多くのリソースを投入できるようになりました」と大塚雅之は結論づけています。
Universal Robotsの販売代理店であるMinato Sangyo Co., Ltd.は、UR cobotの導入を支援しました。「私たちが常に使用している地元企業であるMinato Sangyoを使用して、最初のセットアップとフォローアップを行い、導入後のメンテナンス部品のサポートと提供を保証することは、私たちに安心感を与えました」と大塚氏は言います。
「以前は1台のCNCマシンを1人で担当していましたが、URロボットの導入以来、自動運転が可能になったため、今後は1人で5 ~ 6台のマシンを担当できるようにしたいと考えています」とYokota CorporationのシニアマネージングディレクターであるKatsumi Yokota氏は述べています。「さらに、機械加工チームがURロボットの素晴らしい機能を紹介してくれたので、今後はFAマシンを管理するために導入することを検討しています。」
数千の企業が協働ロボットを活用しています...