数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
特殊部品の需要が高まったとき、Whippany Actuation Systemsは重要な決定に直面しました。新しいCNCマシンを購入するか、生産をアウトソーシングするか、Universal Robotsのベースのソリューションで自動化を導入します。Whippanyにとって、選択は明確でした。 Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙および防衛産業向けの電気機械式作動システムを製造しています。同社はすぐに生産を増やす必要があり、自社で製造することを好み、新しいCNCマシンに多額の支出を投入するための代替ソリューションを探していました。
ニュージャージー州に拠点を置くメーカーは、CNCマシンを扱うことができるロボットの研究を開始しました。ロボットを無人で一晩稼働させることで、増大する需要を満たすのに十分な生産能力を増やすことができます。
所望の自動化は、さまざまなサイズの部品を処理する必要があったため、ロボットとグリッパーの両方がCNCマシンと通信できるように、カスタマイズされたアダプティブグリッパーと統合する能力が不可欠でした。
その時、ホイッパニーの製造エンジニアリングマネージャー、フィル・デ・マウロはユニバーサルロボットに目を向けました。「私たちは、他のロボットが必要とする従来のガードと安全性を必要としない、簡単に実装およびプログラミングできるソリューションを探していました」とDeMauro氏は言います。
ロボットを1つのセルから別のセルに移動させる機能も「大きな考慮事項」でした。
Whippanyの製造エンジニアリングリーダーは次のように述べています。「私たちは床にいくつかの位置決めピンを取り付けて立ち上がります。」
ロボットとCNCの統合は簡単でした。Whippanyは外部インテグレータを介して、ギヤシェーパーとユニバーサルロボットのコントローラにディスクリートI/Oを配線するのを手伝っていました。すべてが接続されると、すべてのI/Oポイントにラベルを付け、すべてをマッピングすることができます。システムの制御プログラムにより、ユーザーはドアの開閉からロードされるユニットまで、マシンで発生しているイベントに関連する特定のI/Oを監視できるようになりました。
DeMauro氏は、これらのタスクに適応型Robotiqグリッパーを選択することは「自然な選択」だと述べています。
Phil De Mauro, Manufacturing Engineering Leader, Whippany Actuation Systems私たちは、他のロボットが必要とする従来のガードと安全性を必要としない、簡単に実装およびプログラミングできるソリューションを探していました
Robotiqグリッパーをユニバーサルロボットに統合するのは、USBを接続してドライバをロードするのと同じくらい簡単です。
このグリッパー自体は「非常に使いやすい」とWhippanyのギアマシニストであるPatrick Cain氏は述べています。「もっと複雑になると思っていました。「
WhippanyのCNCマシンがさらに2つの無人シフトを実行しているため、生産能力を増やすという同社の目標は達成されました。DeMauro氏は、1年足らずでロボットのROIを達成することを期待しています。コラボレーションロボティクスは、Whippanyの競争力を高めるだけでなく、生産能力の向上により、より多くの仕事をインソーシングする可能性を検討しています。
「全体的に、コストの観点から、生産性の観点から、そしてキャパシティの観点から、ビジネスに役立ちます」と、自動化の結果として会社のマージンが向上すると期待しているDeMauro氏は説明します。
UR +使用製品:
Robotiqの2 F -85グリッパー
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