航空機製造の未来をつくる

Ultima Forma

UR 10は、Ultima Formaがゼロカーボン航空機燃料システム用パイプを作成し、プロセスの各ステップで金属層の堆積を最大限に制御するのに不可欠です

概要

Ultima Formaは、英国を拠点とする材料科学、技術、エンジニアリング事業です。独自の方法で製品を作成し、製造する同社は、高度なエンジニアリングコンポーネントを作るために金属がどのように利用されるかを再定義することを目指しています。Ultima Formaは、ゼロカーボン航空用の水素燃料システムから衛星用の導波管まで、さまざまな用途で使用する柔軟なコンポーネントを作成するプロセスを開発しています。Universal RobotsのUR 10 cobotは、これらの技術を可能にする上で重要な役割を果たしています。

課題航空業界は、

持続可能な燃料としての液体水素の使用に焦点を当てて、2035年のゼロカーボン航空に向けて推進しています。これは、液体水素の新しい貯蔵ソリューションを開発する必要性など、大きな課題を抱えた野心的な目標です。このプロセスで使用される材料は、強度があり、-253°C以下の温度で延性があり、非常に軽量でなければなりません。Ultima Formaは、大手航空宇宙メーカーと協力して、ゼロカーボン航空機燃料システム用の真空断熱パイプを開発しました。

Ultima Formaは、サブミクロン厚の銅とニッケルの交互の層を堆積させる特許取得済みのプロセスを開発することで、これを達成しました。各層の厚さを制御することにより、材料の特性を調整することができ、弾力性が高く軽量な構造を作り出します。しかしながら、プロセスの各ステップにおける金属層の堆積、必要な移動精度、および位置および時間制御の必要性はすべて重要である。

Universal RobotsのUR 10 cobotを、この非常に要求の厳しいタスクの完璧なイネーブラーとして入力してください。

Ultima Forma

業界 Metal and Machining
UK based, operating globally
従業員数 50
使用したURロボット UR10

主な価値推進要因:

  • 航空宇宙産業向けの新しいタイプの製造の提供をサポート
  • シンプルなセットアッププロセスを備えた柔軟なマルチユースシステム
  • 部品の品質と再現性を保証

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • 連続した金属層を安全かつ正確に堆積
  • させます工場出荷時のPLCとのインターフェースにより、外部システムの自動制御
  • が可能プロセスの実験と開発のために追跡される正確な場所を
  • 確保するクライアントへの品質保証のためのデータ収集を可能にする

自動化の課題を解決しました:

  • 航空業界が要求する寸法高品質基準
  • プロセスにおけるミリ秒精度とナノメートル精度
  • データキャプチャのおかげで、従業員の手作業による実験時間が短縮されました

私たちは、従来の技術が単に答えを持っていない問題に取り組むことを使命としています。私たちが作成している製品は、航空および航空宇宙の未来のために設計されています。その大部分は、可能性を再考することです。Universal Robotsから使用するcobotsは、それを実現するために不可欠な部分です。

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

ソリューション

部品の品質と再現性は、Ultima Formaのお客様にとって最も重要です。UR 10は、ミリ秒ごとにデータを収集し、品質保証のための詳細な洞察を提供します。

非常に高いレベルの制御を提供します

UR 10が提供する非常に高いレベルの制御は、Ultima Formaが航空宇宙製造に必要な品質基準を達成するために不可欠です。高度に規制された業界として、すべての製造されたコンポーネントは信じられないほど高い基準を満たし、厳格な品質要件を満たす必要があります。UR 10は、製造された部品のミリ秒精度とナノメートル精度を提供し、工場全体のプロセス制御ハードウェアと簡単にインターフェースします。

「私たちが行っていることは世界的にユニークです」とUltima FormaのマネージングディレクターであるSteve Newbury氏は述べています。「私たちは、将来の航空宇宙産業向けの製品を作成するために設計されたまったく新しいタイプの製造プロセスをここで作成しました。Universal RobotsのUR 10の機能なしでは、これらのプロセスを達成することはできませんでした」。

人手不足を克服するための3週間の溶接ロボット統合

UR 10は手動で配置できます

電着プロセスを使用した部品の製造、部品の品質と再現性を保証する必要があります。データを収集する能力は、品質保証された部品が生産されていることをUltima Formaのクライアントに示すために不可欠であり、UR 10はこれを簡単に行うことができます。

フリードライブモードを使用すると、ユーザーは必要に応じてUR 10を手動で配置し、その位置を保存して、後のプログラムで自動的に呼び戻すことができます。これは、ユーザーが腕をどこにしたいかの座標が定義されていない場合、設定に非常に便利です。

UR 10について最も印象的だったのは、セットアップが簡単だったことです。私は非常に基本的なコーディングの経験を持ってこれに来ましたが、ロボット工学の経験やcobotsはありませんでした。しかし、私たちはアームを箱から出して、わずか数時間で基本的なレベルまで稼働させました

Sam Clayson, Project Engineer Ultima Forma
人手不足を克服するための3週間の溶接ロボット統合

UR 10ロボットは操作が簡単で使いやすい

Universal Robotsは、オーダーメイドのエンドエフェクタの指定と設計を容易にすると同時に、UR +製品の豊富なカタログも用意しています。この場合、Ultima Formaは、エンドエフェクタとして機能するオーダーメイドの「ジグ」を設計し、金属成形プロセスを駆動する必要な電力を提供しながら、電鋳成形中に部品を確実に保持することを可能にしました。UR 10は、リニア7軸トラック( Kyrus Automationが提供)に逆方向に取り付けられ、Ultima Formaの製造プロセス能力を拡張します。

人手不足を克服するための3週間の溶接ロボット統合

スケーラブルな方法で変化を促進する

航空の脱炭素化は、既存のソリューションがないため、革新するために新しい技術が必要とされる主な例です。業界に必要なプロセスの複雑さと品質レベルの要件により、cobotsは手頃な価格で制御、精度、柔軟性を提供するため、優れた候補製造ツールとなっています。

「私たちのビジョンは、材料科学、高度な技術、そしてUniversal Robotsのような企業とのコラボレーションを活用して、航空業界のエネルギー転換のための革新的なソリューションをもたらし、可能性の限界を本当に押し広げることです」と、Ultima FormaのマネージングディレクターであるSteve Newburyは結論付けています。「それは何が可能かを再定義することであり、Universal Robotsはその変化を推進し、スケーラブルにするのに役立っています。」

当社のビジョンは、材料科学、高度な技術、Universal Robotsなどの企業とのコラボレーションを活用して、可能性の限界を真に押し広げ、航空業界のエネルギー転換に革新的なソリューションをもたらすことです。それは何が可能かを再定義することであり、Universal Robotsはその変化を推進し、スケーラブルにするのに役立っています。

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

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