協力ロボット:完璧な品質管理

Schneider Electricのオートメーション

概要

増大する顧客需要を満たすために、Schneider Electricは生産をより効率的で柔軟なものにしたいと考えていました。品質チェックステーションに電気部品を積み込むなど、ロボットを使用して多くの反復作業を自動化し、従業員がより付加価値の高い作業を実行できるようにすることが決定されました。

チャレンジ

電子部品はますます多くのデバイスで使用され、ますます汎用性が高まっています。これは、これらのコンポーネントの生産が絶えず成長している一方で、各コンポーネントの追加モデルを製造する必要があることを意味します。これは、労働力不足などの追加の課題に直面している生産プロセスにかなりの負担をかけます。特に、ロボットや協働ロボットの強みである精度は、部品製造において非常に重要であるため、オートメーションはこの業界で明らかな選択肢です。

しかし、生産ラインの自動化には、単にロボットやcobotをどこかに設置するだけではありません。徹底的なリスク分析の後、機械的統合に加えて、必要なセキュリティを導入し、既存の機器(および多くの場合、付随するソフトウェア)を変更する必要があります。もちろん、問題の従業員は、新しいシステムで作業するための短期間のトレーニングを受ける必要があります。既存の生産アーキテクチャを維持する必要があったため、オプションはやや制限されていました。さらに、選択されたソリューションは、機械を通過する製品の小さな変動に対処できる必要がありました。ここでは、ローカルインテグレーター、この場合はICA Industrial Automationが重要な役割を担っています。ICA Industrial Automationは、ユニバーサルロボティクスのベルギーの販売代理店であるHaaltertのインダストリアルコボティクスと緊密に連携しています。

Schneider Electric

業界 Electronics and Technology
Belgium
従業員数 471
使用したURロボット UR5e

ソリューション

コラボレーションロボットを使用して手動プロセスから自動化に移行するためのプロセスと主要な詳細を詳しく調べる

 解決策

解決策

生産ラインでできるだけ多くの反復作業を自動化するという決定は、Schneider Electric Groupのグローバル戦略の一部です。Uccle生産施設での協働ロボットの使用は、スマートファクトリープロジェクトの一環です。これには、さまざまな工場でロボットやcobotsで構成を試し、グループの他のメンバーと経験を共有することが含まれます。生産性を高め、顧客のニーズを満たすだけでなく、従業員の労働条件を改善することを目的としています。

オートメーションソリューションへの投資が決定されたとき、Schneider Electricの専門家はいくつかの見本市を訪問し、Universal Robotsのcobotsについて学びました。まもなく、これが彼らが念頭に置いていた目標を達成するための理想的な解決策であることが明らかになりました。地元のディストリビューターであるIndustrial Coboticsと専門のインテグレーターであるICA Industrial Automationの助けを借りて、数ヶ月でcobotを生産プロセスに実装することができました。大企業、特にSchneider Electricのようなハイテクメーカーでは、多くの作業が社内で行われていました。それにもかかわらず、UR Academyプラットフォームを通じて提供される無料コースは、プログラミング段階で役に立ちました。

「Universal Robotsのcobotの主な利点は柔軟性であり、さまざまなプロジェクトに適応することができます」とICA Industrial AutomationのSimon Broze氏は述べています。「比較的複雑な動きであっても、機械的統合はほとんど問題を提起しません。それに加えて、ムーブメントの高精度と繰り返しがあり、満たされなければならなかった課題に対して非常に満足のいく解決策があります。」

私たちは多くの時間を節約しているだけでなく、人間工学的な利益も得ており、長期的には有益な経済効果があります。

Huseyin Yilmaz, Maintenance Manager Home & Distribution Division at Schneider Electric Belgium

自動化の課題を解決しました:

  • 電気部品は10秒ごとに機械にロードする必要があり
  • ます適切なサクションカップを使用して、cobotはさまざまな寸法の部品を扱うことができます

主な価値推進要因:

  • 生産の費用対効果の向上
  • オペレーターのための人間工学の向上
  • ルーチンタスクの最小化

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • 精度管理装置に部品をピックアップして配置する
  • さらなる処理のために、テストされたデバイスを正しい組立ラインに配置する

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数千の企業が協働ロボットを活用しています...

  • 生産性を向上させる
  • 変化する製品需要に適応する
  • 従業員の幸福と定着率を改善する
  • 労働力不足を補う