協働ロボットUR5で包装工程を自動化し作業負担軽減と330日で投資回収
パイプたばこ生産の競争力向上に向け生産体制を最適化
Scandinavian Tobacco Groupは、働きやすい作業環境と競争力のある生産体制を両立するため、パイプたばこの製造工程を継続的に改善しています。URロボットアームの導入により、作業者が繰り返し後方へ手を伸ばす動作を削減するとともに、人員をより効率的に配置できるようになり、臨時従業員にかかるコストの削減にもつながりました。
安全柵を設置するスペースがなく従来型ロボットの導入が困難
世界最大のパイプたばこ生産工場を運営するScandinavian Tobacco Groupは、従業員に負担のかかる反復作業を減らしたいと考えていました。そこで、人間工学的な負担の大きい作業をロボットで自動化し、あわせて生産競争力を高めることを検討しました。
しかし、工場内には従来型ロボットを安全柵で囲って設置するための十分なスペースがなく、既存の生産レイアウトに適した自動化方法を見つけることが課題となっていました。
Scandinavian Tobacco Group
Henning Kristensen, Line managerユニバーサルロボットを選んだ大きな理由は、適切な安全対策のもとで安全柵を設けずに運用できたことです。これにより、設備の設置が容易になり、導入コストも大幅に抑えることができました。
協働ロボットでたばこ包装工程のふた供給を自動化
Scandinavian Tobacco Groupは、さまざまなロボットを比較した結果、ユニバーサルロボットを採用しました。
同社のラインマネージャーであるHenning Kristensen氏は、「ユニバーサルロボットを選んだ大きな理由は、適切な安全対策のもとで安全柵を設けずに運用できたことです。これにより、設備の設置が容易になり、導入コストも大幅に抑えることができました」と話します。
導入したURロボットは、パイプたばこの包装工程で、これまで作業者が手作業で行っていたたばこ缶のふたの取り扱いを自動化しました。
安全柵を設けない運用で設備導入の負担を軽減
Scandinavian Tobacco Groupは、複数のロボットを比較した結果、ユニバーサルロボットを採用しました。
同社のラインマネージャーであるHenning Kristensen氏は、「ユニバーサルロボットを選んだ大きな理由は、適切な安全対策のもとで安全柵を設けずに運用できたことです。これにより、設備の設置が容易になり、導入コストも大幅に抑えることができました」と話します。
導入したURロボットは、パイプたばこの包装工程で、これまで作業者が手作業で行っていたたばこ缶のふたの取り扱いを自動化しました。これにより、繰り返し作業を減らし、作業者の負担軽減にもつながっています。
自動化によって解決した課題
種類や状態が異なる原材料の取り扱い 社内の技術サポート部門によるシステムの構築・設置・プログラミング・トラブルシューティング
協働ロボット導入の決め手
簡単なプログラミング 迅速なセットアップ 柔軟な運用 人との協働を支える安全機能 短期間での投資回収
協働ロボットで自動化した作業
包装 パレタイジング
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数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
