BW Industrie
BW Industrieは、機械部品の工業用脱脂および機械加工に特化した会社です。過去8年間、同社はUniversal Robotsのcobotsを使用して、いくつかの製造プロセスを改善してきました。
Universal Robotsの4つのロボットアーム（ 1つのUR 5、2つのUR 10、および新しいUR 16 eの1つのモデル）が生産ラインに配備されています。cobotsは、CNC旋盤の積み下ろし、金属管の品質管理、4〜14 kgの金属部品のバリ取りなどの作業を処理します。
競争力を維持し、従業員数を50 ％、収益を70 ％増加させることができます。同社はまた、従業員の筋骨格系疾患（ MSD ）のリスクを軽減し、より健康的な職場環境を確保することができました。
BW Industrieは、フランス東部のモーゼルにある工業用中小企業です。8年前、同社はますます激しい競争に直面していました。BWIndustrieは、移転から身を守るために、自動化を採用することにしました。同社は最初に安全ケージを必要とする従来の産業用ロボットを導入しましたが、オペレーターは生産中にロボットにアクセスできるようにしたいと考えていました。同社は、直感的で実装が簡単なコラボレーションロボットソリューションを探していました。使いやすいcobotを使用すると、オペレーターは迅速にトレーニングを受け、日々のメンテナンスを行うことができます。これに関連して、BW Industrieは最初のUR 5 cobotを取得しました。
その後、cobotsのUniversal Robots製品ラインの拡大に伴い、BW Industrieは2つのUR 10 cobotsを展開し、さまざまな用途の加工セルを開発しました。重金属部品のバリ取りに関する顧客の要求を満たすために、BW IndustrieはUniversal RobotsのUR 16 e cobotを統合した世界初の企業となりました。
2011年、BWIndustrieはUniversal Robotsの販売代理店であるSysaxesに連絡し、最初のUR 5 cobotの統合を支援しました。目標は、軽量部品の取り扱いを担当していた2008年に設置された時代遅れの従来のロボットを置き換えることでした。この最初のオペレーションが成功した後、同社は他の3つのUR cobotsに投資し、CNCマシンのテンディング、バリ取り、品質検査を実施することを決定しました。
ラインエンドに設置された協働ロボットは完璧に機能し、パレットの積み下ろしという、必要でありながらいつもそれを担当する人にとってはあまりやりがいがなく、疲労がたまる作業を大幅に促進します。ここでは、パレタイジングロボットの隣にあるパレットを安全に取り換えることができます。
梱包ワークショップの責任者であるSébastien Pain氏は、これらのロボットを導入したことで「荷物の運搬・移動という重労働から作業員を解放しただけではなく、作業員の作業時間も短縮できました」と述べています。実際サノフィは、従来は各ラインに3名ずつをアサインしていたところ、作業員3名が2ラインを担当する体制へ移行しました。ロボット導入により作業時間は1日あたり10%短縮されたと推定されます。
Laurent Wagner, CEO of BWIndustrie,2011年に最初のcobotを導入して以来、従業員数は50 ％増加し、収益は70 ％以上増加しました。
より重要なことは、協働ロボットが従業員に受け入れられているということです。これは協働ロボットプロジェクトの成功には欠かせない条件です。「フランスでこのようなプロジェクトを実施するには、衛生・安全・環境担当部門と作業員をプロジェクトの初期段階から巻き込む必要があります」とGilles Marsal氏は述べています。「最初のステップとして、パレタイズラインの全作業員、監督者、経営陣を集め、協働ロボットをテストできるロボットディスカバリデーを開催しました」
これらのすべてのステップ（リスク分析、ディスカバリデーなど）を踏んだため、最初のプロジェクトの導入にかかった期間は6か月、次の導入にかかった期間は発注から実装まで4～5か月でした。協働ロボットの強みの1つは、従来の産業用ロボットよりも導入にかかる期間が短いことです。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
