

RONET SP. URロボットをベースにした全自動生産ラインを設置しています。このシステムは、ピッキングと配置タスクを品質管理と組み合わせ、人間とのやり取りを必要としない完全なエンドツーエンドソリューションを提供します。
毎年1000種類以上のばねが生産されているRonetは、製品の全体的な品質を向上させながら生産プロセスを簡素化する方法を模索していました。生産量の約15 %が輸出されているため、高い品質基準が不可欠でした。この製品の返品は、ブランドに損害を与えるだけでなく、コストと時間がかかります。ロボットはまた、現在の従業員と近距離で作業することができなければなりませんでした。安全ガードがほとんどまたはまったくないことが望ましいです。


Bogumił Zach, CEO当社の生産ラインでは、ユニークな機能–特に汎用性とロボットが特別な安全ガードなしで従業員と一緒に作業できるという事実のために、Universal Robotsからロボットを選択しました
Ronetは、ポーランドのURディストリビューターであるPol - Sverと協力して、UR 5に基づいた完全に自動化された生産ラインを作成することを選択しました。UR 5ロボットのペイロード容量は5 kg、動作範囲は850 mmです。その可動性と小さい寸法のおかげで、生産施設の他のワークステーションでも使用できます。ロボットのプログラミングは非常に直感的で、完成したソリューションの重要な基準です。
「当社は、製品の最高品質を保証し、製造プロセスの効率を向上させるために、革新的な製造に注力しています。当社の生産ラインでは、Universal Robotsの独自の機能、特に汎用性と、ロボットが特別な安全ガードなしで従業員と一緒に作業できるという事実により、ロボットを選択しました」とRonetのCEO、Bogumił Zach氏は述べています。
「直感的な操作とプログラミングの容易さは、私たちにとって非常に重要でした。ロボットの移動軌道は、コントロールパネルを使用するだけでなく、ロボットを必要な位置に手動で誘導することによっても定義できます。Ronetの将来の計画では、完全に自動化された製造施設の建設を含む、さらに多くのロボットが必要とされています。

数千の企業が協働ロボットを活用しています...