協働ロボットで研磨とパレタイジングを自動化し生産性を82％向上

1970年にAthanasios Rivios氏によって設立されたRivimetalは、アルミニウム、亜鉛、真鍮の鋳造部品メーカーとして事業をスタートしました。以来、Daimler、BMW、Volkswagen、Fiatグループをはじめとする自動車メーカー向けに鋳造部品を供給し、高圧ダイカスト用アルミ合金鋳物の分野で確かな実績を築いています。現在では、高品質な製品と高い柔軟性、国際競争力のある価格を強みに、ギリシャを代表する鋳造メーカーの一社として評価されています。

アルミ製自動車部品を製造するRivimetalでは、熟練作業者の不足が深刻化するなか、生産性を向上させながら競争力を維持することが大きな課題となっていました。同社は、その課題を解決するには自動化が不可欠と判断し、Sabo Electricとユニバーサルロボットと連携して協働ロボットを導入しました。

研磨およびパレタイジング工程に、協働ロボットを活用したモジュール型の自動化システムを導入したことで、年間数百時間分の生産能力を確保するとともに、生産性は最大82％向上しました。さらに、熟練作業者を単調で繰り返しの多い作業から解放し、より付加価値の高い業務に専念できる環境を実現しています。導入した協働ロボットは、15か月以内に投資回収を達成しました。

人材不足を背景に研磨工程の自動化を推進

Rivimetalでは、アルミ製品の研磨工程を2人の作業者が担当していました。しかし、作業負荷が高く、疲労による生産性の低下が課題となっていました。

さらに、慢性的な人材不足に加え、生産量の増加にも対応する必要があったことから、同社は抜本的な改善策として自動化を選択しました。

協働ロボットを導入することで、熟練作業者を単調で反復的な研磨作業から解放し、より高度な業務へ配置転換できる体制を構築しています。