ワイン生産を支えるRaumland GmbHの自動化戦略
3代にわたり家族経営を続けるRaumland GmbHは、複数のワイン生産者向けに、ワインの分析、ろ過、ラベル貼付、瓶詰め、出荷までを一貫して手がけています。年間500万本以上、約2,500種類ものワインを扱う同社では、多品種生産に対応する柔軟性と高い品質が求められています。
品質を維持しながら生産効率を高め、従業員の作業負荷を軽減するため、同社は協働ロボットを導入しました。UR20は瓶詰めラインの最終工程でワインカートンのパレタイジングを担い、生産ラインの効率化と安定したオペレーションの実現に貢献しています。
Raumland GmbHでは、瓶詰めラインの最終工程で行うパレタイジング作業を自動化することが長年の課題となっていました。従業員は1シフト（8時間）あたり最大40トンもの重量物を取り扱っており、身体への負担が大きい作業となっていたためです。
さらに、約2,500種類に及ぶワインと多様な包装仕様への対応が求められることから、従来の自動化設備では柔軟性に欠け、現場のニーズを十分に満たすことができませんでした。
代表取締役のSebastian Raumland氏は、次のように語ります。 「これまで提案を受けた自動化ソリューションは、柔軟性や設備の設置スペース、コストなど、いずれも何らかの課題を抱えていました。」
自動化を大きく前進させる転機となったのが、協働ロボットUR20の導入でした。柔軟性、コンパクトな設計、優れた対応力を備えたUR20は、Raumland GmbHの要件に合致し、さまざまなカートン形状やパレタイジングパターンに確実に対応できます。
UR20は瓶詰めラインの終端に設置されたプラットフォーム上で、2枚のユーロパレットの間に配置されています。この設備は、UR+パートナーであるRobotiqの「PE20パレタイジングソリューション」の一部として構成されています。
幅広のバキュームグリッパーを使用することで、UR20はコンベア上から一度に2箱のワインカートンを取り上げ、指定されたパターンに沿って正確に積み付けます。一方のパレットが満載になると、作業者が完成したパレットを搬出します。その間もUR20は、もう一方のパレットへの積み付けを継続するため、生産ラインを止める必要がありません。
協働ロボットの安全機能により、安全柵を設置することなく、作業者とロボットアームが同じ作業エリアで並んで作業できる環境を実現しました。
異なるワインを瓶詰めする際には、Sebastian Raumland氏がティーチペンダントを使って協働ロボットのプログラムを切り替えます。
「カートンにはそれぞれ異なる特性があり、機械内での動きも異なります。そのため、お客様ごとに専用のプログラムを保存し、それぞれの要件に合わせて運用しています。これほど使いやすい機械がもっと増えてくれればと思います」と、Sebastian Raumland氏は話します。
協働ロボットが連続してパレタイジングを行うことで、生産ライン全体の効率が向上し、ライン終端で発生していたボトルネックも大幅に解消されました。また、単調で身体への負担が大きい積み付け作業を自動化したことで、作業者の負担軽減にもつながっています。
「実際のところ、私たちには十分な仕事があります。協働ロボットを導入したからといって、職を失った従業員は一人もいません」と、Sebastian Raumland氏は強調します。
Sebastian Raumland 氏（Raumland GmbH 代表取締役）この協働ロボットは、私たちのニーズを的確に満たしています。柔軟性が高く、コンパクトで、短期間で立ち上げられるうえ、コストパフォーマンスにも優れています。
Sebastian Raumland 氏（Raumland GmbH 代表取締役）協働ロボットの導入により、これまで非常に単調で身体への負担が大きかったパレタイジング作業を自動化できました。おかげで、腰痛を訴える声もなくなりました。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
