数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
ノルウェーの食肉生産者Norturaは、パレタイジングを最適化する必要がありましたが、床面積は限られており、予算も限られていました。天井に取り付けられたビジョンシステムを備えたUR 10ロボットは、通常必要なスペースの5分の1で費用対効果の高い高性能パレタイジングシステムを提供しました。そのため、Norturaには現在3つのUR 10ロボットがあり、不必要な重荷をかけずにより良い作業環境を提供しています。パレットが存在しない場合、フロアスペースは他のプロセスに利用可能です。 典型的なパレタイジングロボットには、広大な床面積を占める安全ケージを備えた大型の固定セルが必要です。Norturaは、生産ラインを停止せずに連続的にパレット化できることを望んでいましたが、パレットが設置されていない場合は、他のプロセスにスペースを使用する柔軟性が必要でした。
パレット上の異なる高さで異なるサイズと重量の箱を積み重ねるために必要な範囲と積載能力を備えた費用対効果の高い6軸ロボットを見つけるという追加の課題を抱えていました。また、ロボットは柔軟性が高く、視覚システムで動作するようにプログラムするのが簡単で、最小限の監視で実行できるほどの信頼性が必要でした。
Norturaはパレタイジングを最適化したいと考えていましたが、安全ケージを備えた大型の永久セルを必要とする従来のパレタイジングロボットを使用することはできませんでした
ノルウェーのロボットインテグレーター[Rocketfarm AS ]( https://www.rocketfarm.no/ )は、革新的で設置面積の小さいアプローチのために、Universal Robots UR 10 [協働ロボット](/ global/insights/why - cobots )を補完するビジョンシステムをカスタマイズしました。IFM O 2 D 222ビジョンカメラは、ロボットの上の天井に取り付けられ、ロボットの下の狭いスタンドに取り付けられ、Unigripper SMS 80 -200真空グリッパーが装備されています。スタンバイモードでは、取り付けられたロボットのフットプリントはわずか0.5m2です。ロボットの作業領域は、単に床に塗装されたスペースであり、オペレーターが空のパレットを置く場所を示します。「従来のロボットが使用していたスペースの10〜20 %を使用しました」と、Rocketfarm ASの開発者であるLars BårdgardÅstveit氏は述べています。「パレットがない場合、スペースは空いています。まるでパレットシステムが存在しないかのようです。「
フリーパレットが床に置かれると、ビジョンシステムは自動的にそれを検出し、コンベアベルト上で移動しているボックスを検出し、独自にパレット化を開始します。「誰もロボットに言う必要はありません。『今ここに箱があります。パレットで運搬してください』とÅstveit氏は付け加えます。「システムはそれを見てパレタイズを開始します。「6軸ロボットのプログラムは、パレットの顧客が必要とするパターンで異なるサイズのボックスを積み重ねるように簡単にカスタマイズできます。たとえば、ボックスを回して、ボックスラベルがパレットのすべての側面に表示されるようにします。このロボットは、1日あたり平均20個のパレットを積み重ねることができ、1日あたり合計1700箱を積み重ねることができます。
新しいUR 10ロボットを使用してわずか1年後、Norturaはさらに自動化するために、同じタイプのロボットをさらに2台追加することを選択しました。 「私たちは、新しいロボットと、私たちが達成した過酷な作業活動の減少について非常に前向きです。新しいロボットの設置は迅速で痛みがなく、ケージやフェンスなしで操作できるようにロボットが構築されているため、より多くのスペースがあることに興奮しています。Nortura SA Sogndalのマネージャー、Unn Sjøthun Uglaneは言います。
UR +使用製品:
[Rocketfarmの高度なパレタイジングアプリケーションキット]( https://www.universal-robots.com/plus/products/rocketfarm/advanced-palletizing-application-kit/ )
Lars Bårdgard Åstveit, developer at Rocketfarm ASUR 10は、すべての適切な仕様を備えたロボットであり、安価で、他の多くのcobotsが持っていない範囲を持ち、持ち上げるために必要な製品を持ち上げることができるようにペイロードを備えています。プログラミングに非常に柔軟性があります。
追加の利点は、ロボットが生産ライン上の以前のマシンのエラーチェックを提供できることです。人間は箱が適切に充填されていないことに気づかないかもしれませんが、ロボットは各箱の重量を測定し、中に入っているパッケージが少ない箱が入っている場合に信号を送ります
「UR 10は、すべての適切な仕様を備えたロボットです」とÅstveitは述べています。「それは安価で、他の多くのcobotsが持っていない範囲を持ち、持ち上げるために必要な製品を持ち上げることができるようにペイロードを持っています。また、プログラミングには非常に柔軟性があります。「
しかし、最も重要な側面は、人間の労働者のそばで安全に働く能力でした。UR 10ロボットは、空のパレットに立っている人間であっても、計画された経路の一部ではないものに遭遇すると自動的に停止します。「その能力がなければ、このロボットを使用することはできなかったでしょう」とÅstveit氏は述べています。「これは重要な機能であり、取引を妨げるものです。UR 10の安全機能がなければ、この作業を行うことはできませんでした。「
Norturaは、単一のシフトを実行する場合、パレタイジングシステムの回収は1年未満と見積もっており、必要に応じてより多くのシフトを実行して、より迅速な回収を行うことができます。実際、Norturaはこのシステムに非常に満足していたため、すぐにさらに2つのシステムを注文して、小さな箱でさらに高速に動作する異なる生産ラインで実行するようにしました。
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