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UR 5 cobotsがNippon Zettocの生産量を30 %増加

Nippon Zettoc

要するに

歯磨き粉のOEMを主力事業とする日本ゼットコーポレーションでは、UR cobotsを導入し、安定した生産を維持しつつ、パッケージング・ボックス架設ラインの人手不足を解消した。同社は、優れた操作性とカスタマイズ性を備えたUR cobotを柔軟に使用することで、パッケージング生産を30 %高速化し、注文状況に基づいて生産能力を変更できる生産ラインを構築しました。

日本ゼトック株式会社代表取締役社長兼COOの神保貞夫氏は、「現在、当社には340 ~ 350名のスタッフがいますが、特に工場での採用は非常に困難です。「同社の主な事業は歯磨き粉のOEM生産であるため、労働力不足のために生産ラインを運営し、製品を生産することができないと、ビジネスを失うことになります。

また、日本製作所生産技術部部長の狩野純一氏は、「人は柔軟に働くことができますが、突然職場から離れることがあり、スキルに違いがあるなどのネガティブな点はもちろんあります」と述べています。「したがって、私たちの目標は、人とロボットの最高の機能を取り入れたラインを作ることです。」

Nippon Zettoc

業界 Medical and Cosmetics
Asia
従業員数 100-500
使用したURロボット UR5
ビデオ— Nippon Zettoc、日本
柔軟なソリューション

柔軟なソリューション

狩野氏がドイツの工場を訪問したとき、生産ラインのさまざまな場所に配置されたUR cobotsに感銘を受け、日本ゼットコックでUniversal Robotsを導入することにしました。

同社の工場では、単一の生産ラインを使用して少量のさまざまな種類の製品を生産する必要があるため、cobotのエンドエフェクタを製品タイプに応じて変更できることが重要です。エンドエフェクタを社内で生産することで、製品タイプを簡単に切り替えることができました。

時間当たりの生産量が30%増加

時間当たりの生産量が30%増加

その結果、以前は2人が必要だったインナーボックスパッキンラインには、1人用と4台のUR 5 cobotsが導入され、作業者が休憩している間も生産ラインを稼働させることができるようになりました。UR 5をインストールすることで生産もスピードアップし、1時間あたりのパッケージ製品数が30 %増加しました。アウターボックスパッキンラインは、以前は人の世話を必要としていましたが、現在はUR 5によって完全に自動化されています。これらのラインのオペレーターは、材料供給やプロセス検査など、さまざまな付加価値の高い作業を行っています。

機器を購入し、インテグレータにすべてをまとめてもらうだけでは、私たちの機器のようには感じられません。しかし、今回は自分でアプリケーションを構築することで、設計から組み立てまで、これが私たちの機器であり、それが最も重要な利点であると感じています

Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon Zettoc
安全を最優先

安全を最優先

生産技術部エンジニアの菅原博孝氏は「安全性も考慮されています。中空のデザインを使用し、意図的に強度を下げることで、ロボットハンドは人と衝突するときに使用するように設計されています。「これらの操作と安全パラメータを考慮すると、生産システム全体を開発するのに約3ヶ月かかりました。設計1か月、組立・設置1か月、プログラミング1か月。「初めてだったので時間がかかりましたが、次回はもっと早くできるはずです」と菅原さんは言います。

より速いROI

より速いROI

プログラミングトレーニングは、正規販売代理店の稲葉電機産業株式会社が提供したもので、「徹底的なトレーニングセッションを受けるだけでなく、他社の工場見学からも多くのことを学ぶことができました」と菅原氏は述べ、日本は将来的にcobotsを扱うことができる社内従業員の数を増やすことを目指していると付け加えました。

NIPPONは、投資収益率が約2年になると予想しています。「私たちの業界では、通常3年かかりますが、社内プログラミングでお金を節約できるため、短期間でROIを達成できます」とKano氏は結論付けています。「私たちが機器を購入し、インテグレータにすべてをまとめてもらうだけでは、私たちの機器のようには感じられません。しかし、今回は自分でアプリケーションを構築することで、設計から組み立てまで、これが私たちの機器であり、それが最も重要な利点であると感じています。」

自動化の課題を解決しました:

  • 内梱包ラインの生産スループットが30 %増加
  • 内梱包ラインの人員要件を50 %削減
  • 社内プログラミングによるROIの削減
  • スタッフを他のジョブに再割り当て
  • 社内の自動化を完了し、従業員の士気を高めました

主な価値推進要因:

  • プログラムが簡単で、
  • 安全にコラボレーションできます。

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • 内箱に歯磨き粉を梱包
  • 歯磨き粉箱を外箱に梱包
  • 箱を立てる

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