UR cobotsは、フラットガラスを切断機に供給するプロセスにおいても積極的な役割を果たします。ここでは、UR cobotは、自作の吸引ハンドと送風機を使用して、積み重ねられたガラスシートを1枚ずつ取り除きます。製造部門マネージャーの井上幸雄氏は、「ロボットが導入される前は、1日あたり1,000〜2,000枚のガラスが手作業で供給されていたため、労働者に背中や手首の怪我を負わせることがありました。ロボットを設置することで、この作業負担を解消するだけでなく、作業効率を向上させました。」
Matsunami Glass Ind., Ltd.は、顕微鏡、医療、およびエレクトロニクス用途のさまざまなタイプのガラスを製造しています。同社は、従来の産業用ロボットを使用して人手不足を緩和することは、スペースの制約と外部委託が必要な複雑なプログラミングの必要性のために困難であることを発見しました。Universal Robotsとその産業用協働ロボット( cobots )に遭遇した後、同社は自社でロボットアプリケーションの開発に成功し、ガラス設計作業の一環として大きなガラス板を機械に送り込んで切断することに成功しました。15台のcobotsは、追加の人員を配置せずに生産量を50 %増加させるだけでなく、従業員の技術スキルを向上させ、外部リソースに依存せずに自動化システムを構築できるようにしました。
競争力を維持し、将来の労働力不足に対処するという観点から、長い間、人が行う作業プロセスの自動化を推進してきました。当初は、従来の産業用ロボットを使用してプロセスを自動化していましたが、工場内のスペースが限られているため、新しいタスクに産業用ロボットを使用する必要がある場合はいつでも、切り替えを容易にする必要がありました。
ディストリビューターの稲葉電機産業株式会社からUR cobotに紹介されたとき、Matsunami Glassは安全柵を必要とせずに人と一緒に働くロボットの能力に魅了されました。つまり、レイアウトを変更するためにシステムメーカーに電話をかけるための追加コストと労力を心配する必要はもうありません。
Matsunami Glassは、機械のガラスプレート供給部にロボットを最初に導入しました。「そうでしたが、ロボットは操作が簡単で、スタートアップはスムーズに進みました」と、生産エンジニアリンググループの副チーフエンジニアであるKazuma Kujiは、ディストリビューターのInaba Denkiがどのように彼をロボットトレーニングセンターに招待し、プログラムの作成方法を教えたかを説明します。最初のトレーニングの後、ディストリビューターは最終的な展開を支援するために現場に来ました。このプロセスでは、状況に応じて、ガラスを前面または背面のいずれかに送ります。「URロボットは軸ごとに± 360°の運動範囲を持ち、大きなガラス板を回転させたり反転させたりする人間の操作を忠実に再現することができました」とKuji氏は説明します。
Ryo Okada, Executive Officer and General Manager of the Technical Development Division, Matsunami Glass Ind.,Ltd.UR cobotsは人間よりも動きがスムーズで、人間とまったく同じことができる可能性があると感じています。
UR cobotsは、フラットガラスを切断機に供給するプロセスにおいても積極的な役割を果たします。ここでは、UR cobotは、自作の吸引ハンドと送風機を使用して、積み重ねられたガラスシートを1枚ずつ取り除きます。製造部門マネージャーの井上幸雄氏は、「ロボットが導入される前は、1日あたり1,000〜2,000枚のガラスが手作業で供給されていたため、労働者に背中や手首の怪我を負わせることがありました。ロボットを設置することで、この作業負担を解消するだけでなく、作業効率を向上させました。」
Matsunami Glassは現在15台のUR cobotsを運用しています。過去10年間で、同社は生産量を1.5倍に増やしましたが、過去10年間で労働者数は変わっていません。UR cobotsを使用して社内でシステムを構築できたことは、彼らに自信を与えました。岡田氏は次のように述べています。「UR cobotsは人間よりもスムーズな動きをすることができ、人間とまったく同じことができる可能性があると感じています。これまで多くの人が単純な作業をこなしてきましたが、これからはロボットに単純な作業を任せ、在庫の確保や原材料の調達など、品質やプロセスの管理ができるようにすることで、より安定した製品をお客様にお届けできることに価値を見出したいと考えています」
数千の企業が協働ロボットを活用しています...