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圧倒的な柔軟性を持つ協働ロボットが、スウェーデンのメーカーの将来を支える

Leax Group

概要

スウェーデンの受託製造メーカーであるLEAX Groupでは、最適な生産フローを実現するため、工場内で機械のレイアウトを頻繁に変更しています。場合によっては、生産ライン全体を他のLEAX拠点へ移設することもあります。そのため、同社が求めていた自動化ソリューションには、高い柔軟性、容易なプログラミング、省スペース性が不可欠でした。

UR10協働ロボットの導入により、LEAX Groupは11か所ある工場間で、必要に応じて移動・再配置できる真に柔軟な自動化リソースを手に入れました。同社にとってロボットアームは、製品ポートフォリオの変化にも対応できる長期的な投資であり、将来を見据えた設備となっています。

ビジネス変革

「私たちは、年間生産数がごく少量の製品から、年間10万個規模の製品まで幅広く製造しています。新製品の立ち上げをいかに迅速に実行できるかは、当社にとって極めて重要であり、同時に大きな強みでもあります。新しい生産ユニットをどれだけ早く立ち上げられるかには、非常に高い要求があります」

そう語るのは、LEAX Groupの品質マネージャー、リッカード・イサクソン氏です。

Leax group

業界 機械・金属加工
Europe
従業員数 1000+
使用したURロボット UR10
動画 — UR10 協働ロボット、Leax Group(スウェーデン)

ソリューション

LEAX Groupは、UR10協働ロボットアーム3台への投資を決定しました。これらは、シェービングマシンでのツール交換作業や、3指グリッパーを用いた2台の歯切り加工機へのワークの投入・取り出しに使用されています。

イサクソン氏は、ユニバーサルロボットのUR10を長期的な投資として評価しています。

「一般的な設備と比較すると、オペレーターが2交替で稼働した場合、投資回収期間は18か月程度です。しかし、単純にROIだけで評価するのは視野が狭すぎます。仮に3年後、ある製品の生産を終了したとしても、UR10は別の新しいアプリケーションに再利用できます。特定の製品専用に自動化設備を設計していたら、同じ柔軟性は得られなかったでしょう」

仮に3年後にある製品の生産をやめたとしても、UR10は新しい用途で再び使えます。特定製品専用に設計していたら、こうはいきません

リッカード・イサクソン氏 LEAX Group 品質マネージャー
UR 10協働ロボット、LEAX Group SwedenUR 10協働ロボット、LEAX Group Sweden

自動化によって解決した課題:

  • 柔軟性の高いUR協働ロボットにより、生産効率とスペース利用を最適化
  • アジャイルな生産体制の実現
  • 投資回収期間:18か月

採用の決め手:

  • 簡単なプログラミング
  • 迅速な立ち上げ
  • 柔軟な配置・再配置
  • 協働・安全設計

協働ロボットで自動化した作業:

  • CNC加工機へのワーク投入・取り出し

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数千の企業が協働ロボットを活用しています...

  • 生産性を向上させる
  • 変化する製品需要に適応する
  • 従業員の幸福と定着率を改善する
  • 労働力不足を補う
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