協働ロボットUR10でCNCテンディングを自動化し柔軟なレイアウト変更と18か月で投資回収

スウェーデンの受託製造メーカーLEAX Groupでは、最適な生産フローを維持するため、工場内の設備レイアウトを頻繁に変更しています。場合によっては、生産ライン全体を別のLEAX拠点へ移設することもあります。

そのため、自動化設備には簡単にプログラムを変更できることに加え、省スペースで移設しやすいことが求められていました。

UR10の導入により、LEAX Groupは11か所の工場で必要に応じて移動・再配置できる自動化リソースを確保しました。製造する製品が変わっても別の工程へ転用できるため、長期的に活用できる設備として位置付けています。

少量生産から年10万個規模まで迅速な立ち上げが必要に

LEAX Groupでは、年間数個程度の少量品から、年間10万個規模の製品まで幅広く製造しています。そのため、新製品や新しい生産工程を短期間で立ち上げられることが、競争力を維持するうえで重要です。

品質マネージャーのRickard Isaksson氏は、「新製品をどれだけ迅速に立ち上げられるかは、当社にとって非常に重要であり、大きな強みでもあります。新しい生産ユニットには、短期間で稼働を開始できることが求められています」と話します。