協働ロボットで生産効率を25％向上

台湾最大のガラスメーカーであるHwa-Hsia Glass Co., Ltd.は、デジタルトランスフォーメーション戦略の一環として、新竹工場に11台のUR協働ロボットを導入しました。内訳は、包装ラインにUR10を6台とUR5を1台、「キャッツアイ（道路鋲に使用される反射体）」の製造工程にUR10を2台、イノベーティブ・マニュファクチャリング・ラボにUR5を2台です。

既存の工場レイアウトや設備を変更することなく導入できたUR協働ロボットは、従来の産業用ロボットと比べて必要床面積を6分の1に抑え、結果として人員の25％削減を実現しました。 協働ロボットの導入により、作業者はより熟練度の高い業務に集中できるようになり、反復作業による疲労が軽減され、生産性と品質が向上しました。

さらに、梱包ミスなどに起因する顧客クレームによる売上損失を年間5.4万～7.2万米ドル削減し、「従業員にやさしい職場」を実現するという同社のビジョンの達成にも貢献しています。

ビジネス変革

1925年に設立されたHwa-Hsia Glassは、食品、ワイン、その他飲料向けボトルをはじめとするガラス製品を製造する台湾最大のガラスメーカーです。近年、台湾では少子化による人口減少と高齢化が進み、定年退職者を補う若年労働力の確保が難しくなっています。

さらに、従来型の生産ラインでは、需要が高まっている**多品種少量生産（High-mix / Low-volume）**のカスタムオーダーに対応しきれないという課題もありました。こうした背景から、Hwa-Hsia Glassは2013年以降、競争力を維持するためにデジタル変革と自動化を積極的に推進してきました。

この新たな戦略には、「暗く、騒音が大きく、危険」という従来のガラス工場に対する固定観念を覆し、より安全で働きやすい職場環境を実現するという狙いもありました。

ガラス製造工程では、溶解や精製といった工程が高温下で行われるため、長時間の高温環境に耐えられる設備の耐久性と、安定した品質を実現する自動化ソリューションが不可欠です。さらに、工程や用途に応じて柔軟に配置できることも求められます。これらの要件が、同社の工場最適化を難しくしていました。