UR 10 cobotは、シフトごとに1,200ユニットをパレット化することで効率を最適化します
要するに
Universal Robotsのロボットアームを使用して充填されたケーブルジャンクションボックスをパレットで運搬することで、中規模企業は組み立て施設の容量利用を最適化し、従業員を大きな身体的負担から解放します。
事業変革ケーブルジャンクションボックスの生産では、
パッケージユニットのパレット化には毎日膨大な工数が必要でした。Gustav Hensel GmbH und Coは、生産プロセスのこの最後のステップを自動化して、効率を高め、より付加価値の高いタスクのために熟練労働者を配置したいと考えていました。
同社はパレタイジングロボットへの絶え間ない直接アクセスを必要としていたため、安全ガードを必要とする従来の産業用ロボットは選択肢ではありませんでした。梱包ラインには、リーチとペイロード容量の特定の組み合わせも必要でした。
「私たちの目標は、従業員を置き換えることではなく、より質の高いタスクのためのより多くのキャパシティを作成することでした。私たちのリーンコンセプトでは、カートンの手動梱包とバンドルは付加価値ではありませんでした」とプラスチック製造部門の責任者であるChristoph Kaiserは説明します。
Gustav Hensel GmbH und Co
Christoph Kaiser, Head of Plastics ManufacturingHenselでは、当社の革新的な強みを強く認識しています。これに関連して、私たちはコラボレーションロボットと協力できることを非常に誇りに思っています。Universal Robotsの技術は、絶対的な仕事の保証です。
素早いセットアップ
Henselは、URパートナーのDahl Automation GmbHと協力して、パレタイジング用のUR 10を実装しました。わずか5日間のセットアップ後、使用可能になりました。以来、ロボットはアセンブリとパッケージングマシンで構成される完全自動化システムの最後のコンポーネントとして2シフトで動作し、ケーブルジャンクションボックスを製造しています。
8時間のシフトごとに約1,200個のパッケージユニットをパレットで運搬します。これを行うために、システムはロボットアームに、一度に2つのカートンに梱包された製品を提供します。Dahl Automationによって個別に設計された真空グリッパーを装備したUR 10は、2つのパッケージを持ち上げてストラッピングマシンに配置します。4つのユニットに束ねるために別のパッケージをそこに置いた後、マシンはそれらをストラップします。ロボットアームは次に、カートンバンドルをユーロパレットに積み重ねます。
さらに、UR 10は、数回クリックするだけで3分未満で異なるパッケージサイズに再プログラムできます。そのため、必要に応じて4つの異なるカートンサイズを移動することができます。
救いの手
日常の生産では、2人のシフトワーカーがURロボットとやり取りします。その中にはリディア・ライヒリングも含まれます。彼は次のように説明しています。「自動化などの現代的な生産方法のおかげで、私たちの日常の仕事は物理的にはるかに簡単になりましたが、より要求の厳しいものにもなりました。私は本当にそれが好きです。「Universal Robotsの高いユーザーフレンドリーさは、従業員の満足に貢献しています。Kaiser氏は次のように付け加えています。「他の自動化システムと比較して、操作の容易さは印象的です。「
UR 10は絶えずパレット化されていますが、従業員はアセンブリシステムを自分で最適化する時間が多く、ケーブルジャンクションボックスの製造における全体的な生産性が向上します。
自動化の課題を解決しました：
建築設備の電気設備および配電システム
主な価値推進要因：
リスクアセスメントを正常に完了した後、安全で協力的 柔軟で、4つの異なるパッケージサイズ をパレット化定数、2シフト運転で動作 簡単なプログラミングと実装
コラボレーションロボットが解決するタスク：
パレタイジング ピックアンドプレース
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