Group PSA's Sochaux plant in France
Groupe PSAのソショー工場では、車体（ボディ・イン・ホワイト）の組立ラインに2台のUR10協働ロボットを導入し、ねじ締め工程を自動化しました。これにより、生産性の向上と生産コストの削減に加え、幾何公差の改善や、作業者の身体的負担の軽減にもつながっています。
技術の進化や顧客ニーズの変化、市場競争の激化を背景に、Groupe PSAのソショー工場では、生産プロセスの継続的な改善を進めていました。
「未来の工場」プロジェクトの一環として、工場設備の近代化、生産ラインのコンパクト化、車両原価の削減を推進。そのなかでユニバーサルロボットの協働ロボットを活用し、組立ラインの作業を自動化することで、作業者の筋骨格系障害のリスクを軽減するとともに、工場全体の競争力向上を目指しました。
2011年、BWIndustrieはユニバーサルロボットの販売代理店であるSysaxesに相談し、最初のUR5協働ロボットを導入しました。目的は、2008年に設置され、軽量部品の搬送を担っていた従来型ロボットを置き換えることでした。
最初の導入で成果を確認した同社は、その後さらに3台のUR協働ロボットを導入。CNCマシンテンディング、バリ取り、品質検査へと自動化の範囲を広げました。
UR10は支柱に取り付けられ、生産ラインを流れる車両の下部で作業します。2人の作業者が車両を所定の位置まで移動させ、両側から固定すると、UR10があらかじめ設定されたサイクルに沿って作業を開始します。
UR10は車体の右側に3本、左側に3本、合計6本のねじを締め付けます。作業が完了するとロボットは待機位置へ退避し、2つの表示灯が点灯して、作業が正常に完了したことを知らせます。その後、次の車両が到着する前に再び作業位置へ戻り、次のサイクルに備えます。
Maryline Bianchi , Operator作業者もロボットの操作にすっかり慣れ、今では親しみを込めて『ジュニア』と呼んでいます
The Sochaux plant of Group PSA is very satisfied with the results delivered by the UR10s. The operators have improved ergonomics and safety at their workstations. “Thanks to the robot’s arrival, we have been able to lower the cost price of our cars while also improving the geometric dimensioning and tolerance (GD&T) up to 10%, “said Grandjean.
The cobot also has an excellent operational yield: no vehicle degradation has been observed with over 200,000 cars produced, and no failure has been reported in the first year. Group PSA is now planning to deploy the UR cobots at other production sites as well.
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
