数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
UR 5ロボットを歯冠をフライス加工する4台のCNCマシンにすることで、カリフォルニア州のグライドウェル研究所は、生産サイクルのかなりの部分を最適化することができました。今、さらに4台のロボットが向かっています。
完璧なリューズを作るのは複雑なプロセスです。通常、歯科医が患者の歯の印象をラボに送信してから、完成した歯冠が戻るまでには5日かかります。カリフォルニア州ニューポートビーチのGlidewell Laboratoriesは、このプロセスを最適化したいと考えていました。
主な課題は、10分間のフライス加工サイクルであり、オペレーターを機械に配置することは不可能でした。代わりに、ラボは15個ずつバッチでクラウンを手動で挿入しました。これは2時間ごとに行う必要がありました。
GlidewellのエンジニアリングマネージャーであるDavid Leesonは、インテリジェントオートメーションソリューションがより流暢なプロセスを保証できると信じており、すぐに彼の研究は彼をUniversal Robotsに導きました。
「私はしばらく協働ロボットの開発をフォローしていましたが、BMWでURロボットが使用されたことは、この新しいタイプのロボットに対する信頼の票でした」とリーソン氏は言います。
同社はUR 5ロボットを試すことにした。ディスペンサーからクラウンをピックアップし、フライス盤に入れてピックアップし、10分間のフライスサイクル後にコンベアに配置するように簡単にプログラムされていました。
ビジョンカメラと通信することにより、ディスペンサーがなくなった場合に異なる色合いに移動するようにロボットをプログラムし、流暢な生産を保証しました。全体として、このダイナミックな単一部品フローにより、生産サイクル時間を27時間から18時間に短縮し、1シフトあたり2人のフライス加工オペレーターを節約しました。
David Leeson, Engineering Manager私たちは24時間365日運用しており、ロボットは従業員を解放して複雑なタスクに集中させ、全体的な製品品質を向上させています。近い将来、3〜4台のURロボットが追加される可能性があります
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