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Cobotが生産を9時間最適化

Glidewell Laboratories

要するに

UR 5ロボットを歯冠をフライス加工する4台のCNCマシンにすることで、カリフォルニア州のグライドウェル研究所は、生産サイクルのかなりの部分を最適化することができました。今、さらに4台のロボットが向かっています。

完璧なリューズを作るのは複雑なプロセスです。通常、歯科医が患者の歯の印象をラボに送信してから、完成した歯冠が戻るまでには5日かかります。カリフォルニア州ニューポートビーチのGlidewell Laboratoriesは、このプロセスを最適化したいと考えていました。

主な課題は、10分間のフライス加工サイクルであり、オペレーターを機械に配置することは不可能でした。代わりに、ラボは15個ずつバッチでクラウンを手動で挿入しました。これは2時間ごとに行う必要がありました。

GlidewellのエンジニアリングマネージャーであるDavid Leesonは、インテリジェントオートメーションソリューションがより流暢なプロセスを保証できると信じており、すぐに彼の研究は彼をUniversal Robotsに導きました。

「私はしばらく協働ロボットの開発をフォローしていましたが、BMWでURロボットが使用されたことは、この新しいタイプのロボットに対する信頼の票でした」とリーソン氏は言います。

Glidewell Laboratories

業界 Medical and Cosmetics,Plastic and Polymers
North America
従業員数 1000+
使用したURロボット UR5
ビデオ— UR 5 cobot (米国グライドウェル)

解決策

同社はUR 5ロボットを試すことにした。ディスペンサーからクラウンをピックアップし、フライス盤に入れてピックアップし、10分間のフライスサイクル後にコンベアに配置するように簡単にプログラムされていました。

ビジョンカメラと通信することにより、ディスペンサーがなくなった場合に異なる色合いに移動するようにロボットをプログラムし、流暢な生産を保証しました。全体として、このダイナミックな単一部品フローにより、生産サイクル時間を27時間から18時間に短縮し、1シフトあたり2人のフライス加工オペレーターを節約しました。

私たちは24時間365日運用しており、ロボットは従業員を解放して複雑なタスクに集中させ、全体的な製品品質を向上させています。近い将来、3〜4台のURロボットが追加される可能性があります

David Leeson, Engineering Manager
UR 5協働ロボット、Glidewell Laboratories、米国
UR 5協働ロボット、Glidewell Laboratories、米国

自動化の課題を解決しました:

  • 27時間から18時間までのヒトの手入れには不可能な長いフライスサイクルを最適化しました。

主な価値推進要因:

  • 簡単なプログラミング
  • 高速セットアップ
  • コラボレーションと安全

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • ビジョンカマラのピックアンドプレース

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