協働ロボットUR12eでレーザー溶接の効率を革新
Fu Zhuan Steel
概要
1989年に設立されたFu Zhuan Steelは、長年にわたり幅広い板金加工プロジェクトを手掛けてきました。市場の需要が多品種少量生産へと移行する中、従来の産業用ロボットはプログラミングが複雑で習得難易度も高く、運用できるのは一部の熟練従業員に限られていました。
カスタマイズ要求の増加、短納期への対応、そして溶接作業者の慢性的な人手不足という課題に直面する中、Fu Zhuan Steelは新しい自動化手法を必要としていました。
そこでユニバーサルロボットの協働ロボットUR12eを導入。直感的なハンドティーチング機能と使いやすい操作画面により、プログラミング経験のないスタッフでも1日で操作を習得できるようになりました。これにより教育期間が大幅に短縮され、人手不足の緩和と生産性・柔軟性の向上を実現。多品種少量生産においても迅速に顧客の納期要求へ対応し、市場競争力を高めています。
Fu Zhuan Steel
解決した自動化の課題
従来の産業用ロボットはプログラミングに時間がかかり、高度な技術スキルが必要だった 人手不足により生産拡張が難しかった 若年層の関心が低く、溶接の徒弟制度による技能継承が難しくなっていた
導入によって得られたメリット
人手不足への対応：習得のハードルを下げ、未経験者でも作業に参加できるようにする 生産性の向上：多品種少量の受注に対応するため、プログラムを迅速に変更可能 コスト削減：教育期間とプログラミング時間を短縮し、人材不足の影響を軽減
協働ロボットで自動化した作業
多品種少量生産に対応した溶接の自動化 従来の手作業溶接を置き換える、高精度なレーザー溶接
学習期間を1か月から1日に短縮
Fu Zhuan Steelの大きな課題は、人手不足と多品種少量生産への対応でした。
同社は以前から従来型の産業用ロボットを導入していましたが、高度なプログラミングスキルが必要で、操作習得には1か月以上の教育期間が必要でした。その結果、ロボットを扱える従業員は1～2名に限られ、生産拡張が難しい状況でした。
UR12e協働ロボットを導入したことで、直感的なフリードライブ機能によるハンドティーチングで簡単に操作を習得できるようになりました。通常は1～2日で操作に慣れることができます。溶接経験のある作業者であれば追加教育はほとんど必要なく、導入当日から生産に活用することも可能です。
コーディング不要で迅速な変更対応。多品種少量生産に柔軟に対応
UR12e協働ロボットは、ハンドティーチングによって溶接経路や条件を簡単に設定できます。
従来の産業用ロボットでは多くのプログラミング作業が必要でしたが、UR12eではセットアップ時間を大幅に短縮できます。板金加工では設計変更が頻繁に発生しますが、そのような変更にも迅速に対応可能です。
柔軟性と高精度を兼ね備えたUR12eにより、Fu Zhuan Steelは多品種少量生産を効率的に運用しながら、競争の激しい市場でも優位性を維持しています。
Yi-Chun Chang, Fu Zhuan Steel ゼネラルマネージャー特別補佐従来の産業用ロボットでは、オペレーターの教育に1か月以上かかることもありました。UR12e協働ロボットなら、わずか1～2日で教育を完了できます。これにより人手不足をすぐに補えるだけでなく、多品種少量生産の効率も大きく向上しました。
今後の展望
レーザー溶接は、身体的負担が大きく危険を伴う作業というイメージがあり、これが人手不足や採用難をさらに深刻化させていました。
Fu Zhuan Steelのゼネラルマネージャー特別補佐は次のように述べています。
「協働ロボットを導入することで、従来の徒弟制度中心の教育モデルを変革したいと考えています。従業員は直接溶接作業を行うのではなく、ロボットを操作する役割になります。これにより業界への参入ハードルが下がり、未経験者でも短期間で活躍できるようになります。また、従来の溶接作業に伴う健康リスクも低減できます。」
今後Fu Zhuan Steelは、スマート製造と協働ロボットによる自動化をさらに推進し、魅力的な職場環境の構築、人材育成の持続性の確保、生産能力の安定化を図るとともに、業界に新たな価値を生み出していく方針です。
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