数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
ドイツのフライドポテトMaschinenbauには、競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に追いつくことと、労働者を単調な仕事から解放することの2つの重点分野がありました。ユニバーサルロボットの柔軟なUR 10は、両方を行う手段でした。展開以来、生産が増加し、労働者は品質管理により多くの注意を払うことができるようになりました。
生産方法をますます合理化することを長期的な使命としていました。しばらくの間、所有者の考えを消耗させていたプロセスの1つは、CNCマシンの手動読み込みでした。
「中小企業のオーナーとして、革新的な方法を採用すれば、長期的には競合他社に追いつくことができることを認識しています。CNCマシンの搭載は非常に単調な作業であり、私は従業員が貴重なスキルを他の場所で使用することを望んでいます」と、Fries Maschinenbau GmbHの創設者兼ゼネラルマネージャーであるAnton Friesは述べています。
その結果、彼は生産性を高め、従業員を単調な仕事から解放するロボットを探しに行きました。最適な解決策は、小さなプラント内のあるステーションから別のステーションに移動することが容易であり、柔軟な把持システムを有することである。
Anton Fries, Founder and general managerロボットアームのプログラミングと操作方法を教えるのに数時間しかかかりませんでした。かつてCNCマシンを操作していた従業員は、余計なストレスをかけることなく、他のマシンの作業も監督できるようになりました。さらに、彼は品質管理に全力を注ぐことができるようになりました
Universal RobotsのUR 10は、Fries Maschinenbauのすべての要件を満たしており、さまざまなアプリケーションに即座に使用できるオールインワンソリューションの一部として稼働しています。
現在、UR 10はダブルグリッパーを備えたハードターニングプロセスで使用されています。ロボットは、最初のグリッパーで電荷キャリアから回転部品を取り出し、CNC機械の旋盤エッジの間の部品をクランプする前に再グリップステーションに移動します。新しいパーツがクランプされる直前に、第2のグリッパーを使用して処理されたパーツを取り外します。
「このロボットにより、50から1,000の部品までの生産を自動化することができます」とAnton Fries氏は言います。しかし、彼にとっての本当のハイライトは、省スペースロボットがどのくらい速く再プログラムされ、異なるマシンで使用できるかということです。経験の浅い労働者でも、Anton Friesのコア要件の1つを満たすロボットの操作方法を学ぶことができます。
「ロボットアームのプログラミングと操作方法を教えるのに数時間しかかかりませんでした。かつてCNCマシンを操作していた従業員は、余計なストレスをかけることなく、他のマシンの作業も監督できるようになりました。さらに、彼は品質管理に全力を注ぐことができるようになりました」と、加工プロセスを最適化するために、より多くのロボットの購入を検討しているAnton Fries氏は述べています。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...