Ferdinand Wagnerの生産には、壊れやすい部品の高品質の溶接とはんだ付けを一貫して行うことができる、堅牢で信頼性の高い自動化ソリューションが必要でした。Faude Automisierungstechnikと共同で開発された高度なソリューションは、部品を細心の注意を払って正確に取り扱いながら、部品を選別、溶接、はんだ付けします。解決策はFerdを救います。一貫した高品質の溶接を繰り返し提供するWagnerプロファイル。
毎年50万から60万個の部品が手動ではんだ付けされ、溶接されているFERD。ワグナー・プロファイルの生産ラインはもはや費用対効果がありませんでした。手作業による生産は変動するため、最終製品のコストを計算することは困難でした。
のソリューション。ワグナー・プロフィールが探していたのは、品質が決定要因となる複数のステージで非常に高度でなければなりませんでした。機械加工されていない部品を干渉や補助なしに準備して固定し、部品を溶接段階に送り込む必要があります。次いで、部品は、はんだ付けプロセスのために適切に配置される必要がある。
Ferdのように季節性も問題でした。Wagner Profileの製品は季節によって変わります。選択されたソリューションは、会社の生産のニーズを効果的に満たすために、柔軟で再プログラム可能でなければなりません。
Ferd. Wagner Profileは、Faude Automisierungstechnikと緊密に協力して、生産需要を満たすことができるUR 5に基づくソリューションを開発しました。
2台のURロボットが互いに密接に連携し、他の機械と連携して、複雑なはんだ付けと溶接プロセスを制御するようになりました。最初のロボットは、溶接する部品を選択し、タック溶接機に挿入してから、流体中に配置します。第２のロボットは、ピースを高周波はんだ付けステーションに持ち込み、一緒に融合させます。その後、ロボットは部品をカメラシステムに持ち上げ、溶接およびはんだ付け作業の品質を自動的かつ客観的に確認します。
Bernhard Eckert, Production Managerこれにより、全体的な生産性を向上させることができます。コスト安定性目標を達成することができました
ロボットとグリップツールは、壊れやすい装飾面があり、損傷があると使用できなくなるため、部品を慎重に動かすように微調整されています。これは、毎年処理される数十万ユニットを掛けると、すぐに高価になります。
以前は溶接とはんだ付け工程を担当していた従業員は、現在も会社に雇用されており、現在は主に少量のバッチ処理に焦点を当てています。このロボットデュオは、1時間あたり約160個の部品を処理するように設計されています。2シフト間隔で使用され、ブラインドシフトが続きます。作業日の終わりに、ロボットは材料が使い果たされるまで無人シフトで作業を続けます。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
