コボットテクノロジーが安全性を向上させ、仕事の満足度を高める

Etalexのプラントエンジニア、ジャン・フランソワ・ルソーは、この新しいタイプのロボットを試してみたいと思ってい

ました。「10の異なる生産サイクルに使用できる柔軟な自動化ソリューションが必要でした。ブレーキプレスの前には6フィートのスペースしかないので、安全ケージをかけずにこのアプリケーションを実行できることが重要でした。「Etalexの新しいロボットの同僚が到着する前に、従業員は1日8時間プレスブレーキを手動でアンロードしていました。手作業は、各パレットの品質の検査とコイルの交換に1日1時間を費やすようになり、推定ROIは約12か月になりました。

UR 10を設置する前に、Etalexはケベック州労働安全衛生委員会（ CSST ）の承認を得て、工場での協働ロボットの使用を承認しました。リスク評価では、ロボットは安全ガードなしで実行できると判断されましたが、Jean - Francois Rousseau氏は、未知のオブジェクトが作業スペースに入るとロボットを減速させるゾーンセンサーを設置することにし

ました。「これは厳密には必要ではありませんでしたが、ロボットを20 ％に減速させることは、無防備なロボットで作業することに慣れたばかりの従業員にとって安心感を与えます。」

URロボットをケージ型ロボットと区別することは、使いやすさにもつながります。プログラミングは、ユーザーが矢印キーを押してロボットを目的の位置に移動させる直感的なタッチスクリーンタブレット上で行われます。もう1つのオプションは、ロボットを「ティーチモード」にすることです。これは、Etalexのプログラマーであるアレックス・ピシェットが広く使用している機能です。「ティーチモードでは、ロボットアームをつかんで、何を動かすかを示すことができます。キーボードに戻って新しいデータを入力する代わりに、すべてのプログラミングはロボットの隣のフロアで行われます。そのおかげで時間を大幅に節約できました」

EtalexのオペレーションディレクターであるJean Piuze氏は、コストの60 ％がメタルラック用のスチールの購入であると説明しています。

「それは、競争力を維持し、コストを削減するために生産を大幅に最適化する必要があることを意味します。ロボットを使って自動化することが唯一の方法です」とPiuze氏は言います。「その結果、売上高が40 ％増加しました。これはまた、自動化のために人員を解雇する必要がなかったことを意味します。シンプルなピックアンドプレイスルーチンよりも困難なタスクを実行できるようになりました」