https://a.storyblok.com/f/169662/3840x2160/cb2298a5ca/thinkpr_danish_crown_ur_high_res_framegrabs_stills-2.jpg

コボットは従業員の持ち上げを50 ％削減

Danish Crown

概要

豚肉生産の世界的リーダーであるDanish Crownは、デンマーク北部のSvenstrup工場に大幅な変更を導入しました。梱包やパレタイジングを含む毎日5トンの肉を処理する工場の従業員は、3つの共同UR 10 eロボットの形で支援の手を握っています。これらのロボットは、物理的に厳しいパレタイジングプロセスを引き継ぎ、従業員が行う毎日のリフトの数を半分に削減しました。これにより、全体的な設備効率（ OEE ）が19 ％向上するだけでなく、物理的な負担を大幅に軽減することができます。

Danish Crown

業界 Food and Beverages

国 Denmark

従業員数 300

使用したURロボット UR10

豚肉生産の世界的リーダーであるDanish Crownが、デンマーク北部のSvenstrup工場に大幅な変更を導入した様子をご覧ください

チャレンジ

世界最大の食肉生産者の1つであるDanish Crownは、大規模な製品の取り扱いとパレタイズにおいて大きな課題に直面しています。スタッフの必要性は、季節や市場の需要によって異なり、特にピーク時にはポジションを埋めることが困難になります。これは、多くの場合、従業員の代理人や追加のスタッフへの依存につながり、面倒なプロセスになる可能性があります。これらの課題により、Danish Crownは革新的なソリューションを模索するようになりました。

生産ラインの一端では、従業員が8袋のグリルソーセージを段ボール箱に慎重に梱包し、それらをテーパーに通してから、生産ラインのもう一方の端のパレットに手動で箱を積み重ねます。このプロセスは不可欠ですが、従業員にとって時間がかかり、肉体的に負担になる可能性があります。

20種類の異なる製品の連続的な流れがあり、すべて同じ箱に梱包されていますが、重量が異なります。新しい内容物が入った箱をパレット化する必要がある場合は、すばやく調整する必要があります。同時に、従来の手動パレタイジング方法は、時間がかかり、物理的に要求され、従業員にとって危険である可能性があります。

豚肉生産の世界的リーダーであるDanish Crownは、デンマーク北部のSvenstrup工場に大幅な変更を導入しました

ソリューション

これらの課題に対処するために、Danish Crownは、従業員にとってより良い職場環境を確保しながら効率を高める革新的なソリューションを実装しました。

2023年春、Svenstrupの従業員は、新しい同僚、つまりUniversal RobotsのUR 10 e cobotを歓迎しました。34 ％の市場シェアを持つUniversal Robotsは、世界をリードするcobotsのグローバルメーカーであり、Danish Crownにとって自然な選択です。それ以来、同じタイプの2つが追加され、工場のフローパッカーコンベアラインの3つに配置されたcobotsが合計3つになりました。

3つのcobotsは、カスタマイズされたパレタイジングソリューションを専門とするデンマークの販売代理店Bilaと協力して実装されています。Danish Crownには、UR +パートナーJoulinの[Safe&Light Foam Vacuum Gripper ]（ https://www.universal-robots.com/marketplace/products/01tP40000071NYTIA2/ ）を使用しています。これは、Bilaの技術者が箱の寸法と重量に基づいてDanish Crown専用に開発したソフトウェアでインストールされています。

BILAのソフトウェアソリューションは、URソフトウェアをオーバーレイするオペレーターインターフェイスで構成されており、フローパッキンコンベアを通過する際の内容物に応じてボックス用にプログラムされています。ユーザーフレンドリーなプログラミングは、コンベアのオペレーターがボタンを押すだけで、1つの製品タイプのパレットから別の製品タイプに切り替えることができるように設計されています。

今日、従業員が8袋のグリルソーセージを梱包すると、以前のようにテーパーで送られます。しかし、従業員がラインの反対側の端に移動して箱を最後の距離まで持ち上げる代わりに、反対側の端のUR 10 eロボットがそれらをパレットに配置するタスクを処理するようになりました。

私たちは以前と同じ量を生産していますが、パレット化を支援するロボットを導入したため、はるかに効率的に生産しています。これは、従業員が絶対に必要以上に持ち上げる必要がなくなることを意味します

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

装置全体の有効性が19%向上

実際には、これは従業員が2回ではなく1回だけ製品を扱うようになったことを意味し、以前に管理していたパレット化のために箱を持ち上げる必要性を完全に排除します。

Danish Crownがロボットを設置する前は、ピーク時には通常15人の従業員代行者が必要でしたが、これは満たすのが困難でした。この数は現在9に減少しており、同時に、OEE （ Overall Equipment Effectiveness ）は、cobotsが設置されて以来、3つのライン全体で合計19 ％増加しています。

メンテナンス技術者のEmil Lykholt氏も、ロボットの助けを借りてワークフローが簡単になったと指摘しています。

「生産がより効率的になり、新しい機器での作業が楽しくなりました。また、ロボットを手に入れて以来、日中はそれほど多くの重量物を持ち歩いていません。ロボットの設置も簡単で、2時間のコースよりも専門的なトレーニングは必要ありませんでした。金属加工や技術者として、彼らは私のために扱うのが簡単です」とEmil Lykholtは言います。

Danish Crownの従業員がコンベアでロボットを操作するためのトレーニングを提供したのはBilaでした。ユーザーフレンドリーなプログラムとソフトウェアソリューションのおかげで、誰もがオペレーターレベルでロボットを簡単に管理できます。ロボットを起動、停止、リセットして新しいプログラムを開始する方法を指示されました。

BILAのプロダクトマネージャーであるBrian Spetzler氏は次のように述べています。「ユーザビリティは、Danish Crownでパレタイジングソリューション用のソフトウェアを開発する際の主要な焦点です。「オペレーターがコンベアの端でcobotを起動し、必要に応じて停止し、新しいタイプの製品をパレット化する必要があるときにリセットするのは簡単である必要があります」と彼は結論付けています。

スムーズ遷移

Jonas Salk氏によると、ロボットを工場に統合するための移行もスムーズでした。

「Universal Robotsから受け取ったUR 10 eロボットは、実装が簡単でした。ロボットの導入により、当社のオペレーターは、以前は箱を梱包して手動でパレット化していたときではなく、一度だけ製品を取り扱うようになったため、リフトを50 ％削減しました」とジョナス・ソークは言います。

Danish Crownのロボット実装の成功の鍵は、管理者、オペレーター、および技術者間の強力なコミュニケーションにあり、これが懸念に対処するのに役立ちました。箱を梱包する従業員と重量物を運ぶロボットとのコラボレーションは、スタッフからのロボットの暖かい受け入れにつながりました。

ロボットと従業員の間のコラボレーションは、Danish Crownが別のロボットが設置されているSvenstrupとLåsbyの工場でUR 10 eを選択することにも影響を与えました。ロボットはコボット（協働ロボット）であり、人間と一緒に動作することを意味します。

Jonas Salkは、Danish Crownがさまざまな生産分野でcobotsの恩恵を受けると考えています。特に、従業員による重くて不要な持ち上げの必要性を減らすためです。

「生産のさまざまな部分や他の工場でコラボレーションロボットを使用することで、従業員の負担を軽減し、ロボットに任せることができます」とJonas Salk氏は結論付けています。

使用したUR +製品：

Safe&Light Foam Vacuum Gripper

主な価値推進要因：

ワークフローがより効率的になった
より高速で一貫性のあるパレタイジング

コラボレーションロボットが解決するタスク：

商品のパレタイジング

自動化の課題を解決しました：

繰り返し持ち上げによる手作業の排除
従業員の解雇を50 ％削減
簡単かつシームレスな実装とメンテナンス

ユニバーサルロボットにお問い合わせください

数千の企業が協働ロボットを活用しています...

生産性を向上させる
変化する製品需要に適応する
従業員の幸福と定着率を改善する
労働力不足を補う