UR cobotsによるプロセスの最適化

6軸ロボットアームの持ち上げ能力は5 kgで、重量はわずか18 kgで、作業半径は85 cmで、生産フロアのスペースはほとんど必要ありません。

自動車業界では、各部品にコードを個別にマークする必要があります。この非常に単純で反復的なタスクを自動化することで、大幅なコスト削減が実現しました。URロボットは、品質管理チェックを行いながら、厳格な要件に従ってアイテムにマークとラベルを付けることができます。

タスクが自動化されたため、精度とスピードが向上し、顧客に間違った製品を送信する可能性が大幅に低減されました。 Böco Böddeckerにとって、ソリューションを既存のシステムに簡単に統合できることは非常に重要でした。大型産業用ロボットは、生産の重要な段階間の距離が長くなり、生産時間が長くなるため、あまりにも多くのスペースを占有していました。

ロボットはまた、高度なカメラ制御システムを使用して故障した部品を識別して廃棄します。カメラは、部品の品質を客観的に判断することができ、ソリューションの全体的な効率をさらに高めることができます。