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協働ロボットで組立工程を自動化し生産性を向上

Albrecht Jung

協働ロボットで多品種生産の柔軟性と生産性を両立

Albrecht Jung(JUNG)は、多様な顧客ニーズに柔軟に対応しながら、従業員を小さな部品を扱う単調な作業から解放するため、8台のユニバーサルロボット製協働ロボットを導入しました。

協働ロボットは、ピック&プレース、ねじ締め、部品の組立、梱包など、さまざまな工程で活用されています。

これにより、少量多品種生産に必要な柔軟性と高い製品品質を維持しながら、生産性の向上を実現しています。

人のスキルを活かしながら生産工程を効率化

JUNGはリーン生産の考え方に基づき、付加価値を生み出す生産工程全体の最適化に取り組んでいます。

目指しているのは、少量多品種の生産にも対応できる柔軟性を維持しながら、可能な限り効率的な生産体制を構築することです。

そのため同社では、単に人の作業をロボットに置き換えるのではなく、部分的な自動化によって従業員と顧客の双方にメリットをもたらすことを重視しています。

「JUNGでは、人を中心に考えています」と、ドイツ・Lünen工場のProduction Manager、Mario Schäfer氏は語ります。

「お客様には『Made in Germany』の高品質な製品を提供しながら、従業員を単調な作業から解放したいと考えています」

JUNGの製品には、現在も人の手で仕上げる工程が数多くあります。そのため、熟練した従業員の技術や判断力は、同社のものづくりに欠かせません。

そこでJUNGは、人にしかできない仕事は従業員が担当し、単調な反復作業は自動化するという役割分担を検討しました。

従業員の能力をより付加価値の高い作業に活かしながら、生産現場を安全かつ効率的に支援できるソリューションとして、ユニバーサルロボットの協働ロボットを採用しました。

Albrecht Jung

業界 電子機器・テクノロジー
ヨーロッパ
従業員数 1000〜
使用したURロボット UR5e
動画 — Albrecht Jung GmbH(ドイツ)

協働ロボットで組立からレーザーマーキングまで自動化

JUNGは約5年前、研究プロジェクトの一環として初めてUR5を導入しました。UR5は既存の生産ラインに短期間で組み込まれ、現在もスマートラジオの組立工程で従業員を支援しています。

製造セルでは、従業員が完成した電源ユニットを治具にセットし、ボタンを押すとUR5が作業を開始します。

UR5は2指グリッパーで電源ユニットを把持してレーザー加工機へ搬送し、表面と裏面にレーザーマーキングを行います。その後、加工済みの部品を取り出し、次の治具へ配置します。

協働ロボットがレーザー加工を担当している間、従業員は出荷用の箱を組み立てたり、完成品を清掃したりと、別の作業を進めることができます。

レーザーマーキングが完了すると、従業員が部品を梱包し、次の電源ユニットをセットします。人と協働ロボットがそれぞれの作業を分担することで、生産工程を効率化しています。

UR5の操作性と柔軟性を評価したJUNGは、その後もUR協働ロボットの導入を拡大しました。

小さなねじの締め付けをUR3で自動化

現在では、デジタルラジオの部品を高精度に組み立てる製造セルにもUR3を導入しています。

「以前はねじを手作業で締めていました。ねじが非常に小さいため作業が難しく、工具が滑ってしまうこともありました」と、オペレーターは語ります。

「UR3を導入したことで作業が格段に安全になりました。1工程あたりの時間も短縮され、より多くの部品を組み立てられるようになりました」

細かなねじ締めなどの反復作業を協働ロボットに任せることで、従業員の負担を軽減しながら、生産性の向上につなげています。

協働ロボットの活用をさらに拡大

協働ロボットの活用をさらに拡大

JUNGでは現在、さらに2台のUR5協働ロボットの導入を進めています。

新たなUR5は部品の組立や搬送を担当するほか、協働ロボット同士で部品を受け渡す工程にも活用される予定です。

プログラミングやアプリケーションの構築は、JUNGの従業員が自社で行っています。協働ロボットを導入するだけでなく、社内で新たな自動化工程を構築できる体制を整えていることも特徴です。

新しいシステムの立ち上げが完了すると、梱包工程で使用するロボットを含め、JUNGでは合計8台のUR協働ロボットが稼働する予定です。

これまでの導入で培ったノウハウを活かしながら、自社の生産ニーズに合わせて協働ロボットの活用範囲を広げています。

人とロボットの協働で競争力を向上

人とロボットの協働で競争力を向上

UR協働ロボットへの投資は、JUNGにさまざまなメリットをもたらしています。

生産工程の効率化によって企業としての競争力を高めるだけでなく、安定した品質を求める顧客や、単調な反復作業から解放される従業員にも効果が広がっています。

人の技術や判断力を活かしながら、協働ロボットが得意とする作業を自動化することで、JUNGは生産性と働きやすさを両立した生産体制を構築しています。

この最先端技術を活用して生産を最適化できたことを誇りに思います。協働ロボットの導入により、生産コストとリードタイムを大幅に削減し、短期間で投資を回収することができました」

Mario Schäfer, Production Manager, Lünen Plant, Germany
直感的なプログラミングで簡単に操作

直感的なプログラミングで簡単に操作

UR協働ロボットは、ロボットに関する専門知識や経験がなくても、簡単にプログラミング・操作できます。

社内で協働ロボットのプログラミングを実現

社内で協働ロボットのプログラミングを実現

産業機械技術者のDaniel Wagener氏は、初めて協働ロボットのプログラミングを自ら行いました。

短時間で導入し生産性を向上

短時間で導入し生産性を向上

UR協働ロボットは短時間で設置・立ち上げが可能です。迅速に生産工程へ導入することで、生産性を高めるとともに、従業員を単調な反復作業から解放しました。

協働ロボットで安定した高品質を維持

協働ロボットで安定した高品質を維持

UR協働ロボットの高い精度により、JUNGは生産を自動化しながら、これまでと変わらない「Made in Germany」の高品質な製品を安定して提供しています。

製品

  • 従来型の電気設備
  • インテリジェントビルディング技術

導入の決め手

  • リスクアセスメント実施後、従業員と同じ作業空間で安全に協働可能
  • さまざまな工程に対応できる柔軟性
  • 高い繰り返し精度
  • 簡単なプログラミングと柔軟な変更対応

協働ロボットで自動化した作業

  • ピック&プレース
  • ねじ締め
  • 梱包
  • 組立

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数千の企業が協働ロボットを活用しています...

  • 生産性を向上させる
  • 変化する製品需要に適応する
  • 従業員の幸福と定着率を改善する
  • 労働力不足を補う