現在、JUNGの工場では、追加で2台のUR5協働ロボットの導入準備が進められています。これらは部品の組み立てや搬送を行い、ロボット同士で部品を受け渡すことも想定されています。プログラミングはJUNGの従業員自身が行い、アプリケーションの準備も社内で対応しています。
立ち上げ完了後は、梱包用途のロボットを含め、合計8台のURロボットがJUNGで稼働する予定です。
協働ロボットと従業員の密接な協働作業
Albrecht Jung
概要
個別顧客からの多様な要求により柔軟に対応しつつ、従業員を小物部品の取り扱い作業から解放するため、Albrecht JungはUniversal Robotsの協働ロボット8台を用いて生産工程の一部を自動化しました。URの協働ロボットは、ピック＆プレース、ねじ締め、部品組み立て、梱包といった工程で活用されています。これによりJUNGは、一貫して高い製品品質を維持しながら、生産性の最適化を実現しています。
JUNGは、リーン生産の考え方に基づき、付加価値創出の全工程を最適化することを目指しています。同社の使命は、少量多品種生産にも対応できる柔軟性を維持しながら、可能な限り効率的に生産を行うことです。
この中堅企業は、生産の部分的な自動化によって、顧客と従業員の双方が等しく恩恵を受けることを重視しています。 「JUNGでは、人を中心に考えています」と、ドイツ・リューネン工場の生産マネージャーであるマリオ・シェーファー氏は語ります。 「“Made in Germany”の高品質な製品をお客様に提供することを重視する一方で、従業員を単調な作業から解放したいと考えています。多くの製品は手作業で仕上げられており、人のスキルは私たちにとって不可欠です。そこで、現場の作業を支援する安全な技術ソリューションを探していました。」
Albrecht Jung
業界 エレクトロニクス
国 Europe
従業員数 1000+
使用したURロボット UR5e
ソリューション
約5年前、JUNGは研究プロジェクトの一環として、最初のUR5を導入しました。このロボットは生産ラインに迅速かつ容易に組み込まれ、それ以来、スマートラジオの組み立て工程で作業者を支援しています。
製造セルでは、作業者が完成した電源ユニットを治具にセットし、ボタンを押してUR5を起動します。ロボットは自動で動作を開始し、2指グリッパーで電源ユニットを把持してレーザーチャンバーへ搬送します。そこで表面と裏面にレーザーマーキングが施されます。その後、UR5は部品を取り出し、次の治具に配置します。
レーザー加工中、作業者は出荷用の箱を折りたたんだり、完成品を布で清掃したりします。次の工程で部品を箱詰めし、新しい電源ユニットをセットします。協働ロボットの高い操作性と機能性が評価され、JUNGはさらにURロボットアームの導入を進めることになりました。
現在では、例えばデジタルラジオの部品を高精度に組み立てる製造セルでUR3が使用されています。
「以前はねじを手作業で締めていました」とオペレーターは語ります。
「ねじが非常に小さいため難しく、滑ってしまうこともありました。UR3を使うことで作業は格段に安全になり、1工程あたりの時間も短縮され、より多くの部品を組み立てられるようになりました。」
自動化の可能性をさらに拡大
投資回収
URの協働ロボット導入は、JUNGにとって多方面で効果をもたらしました。企業としての競争力向上だけでなく、顧客、そして従業員のすべてが、人とロボットの協働によるメリットを享受しています。
マリオ・シェーファー ドイツ・リューネン工場 生産責任者この最先端技術によって生産を最適化できたことを誇りに思います。協働ロボットにより、生産コストとリードタイムが大幅に削減され、短期間での投資回収を実現しました
簡単なプログラミング
URロボットは、ロボットの事前知識がなくてもプログラミングおよび操作が可能です。
内製化
産業機械技術者のダニエル・ヴァーゲナー氏は、初めて協働ロボットのプログラミングを一人で行いました。
迅速な立ち上げ
URロボットは短時間で設置・立ち上げが可能で、生産性向上と反復作業からの作業者解放を実現しました。
高品質を継続的に提供
UR協働ロボットの高い精度により、JUNGはこれまで通り「ドイツ品質」の製品を顧客に提供し続けることができます。
製品
従来型電気設備およびインテリジェントビルディング技術
主な意思決定要因：
リスクアセスメント完了後、作業者と並行して安全に協働可能 多彩な機能 高い繰り返し精度 容易なプログラミングと変更対応
協働ロボットで自動化した作業：
ピック＆プレース ねじ締め 梱包 組み立て