オンデマンド限定セッションでは、協働ロボットがどのように各業界でパレタイジング作業を革新しているかをご紹介します。柔軟性・効率性・安全性を高める自動化が、どのように現場を変革できるのかをご確認ください。

Raumland社では、UR20が瓶詰めラインの最終工程でワインのカートンをパレタイジング。 人の近くで安全に稼働し、大型の安全柵も不要。協働ロボットによりボトルネックが解消され、作業者の負担も軽減されました。

Siemens社では、省スペースで多用途なURロボットをパレタイジングを含む工程に導入。 限られたスペースでも生産性向上とコスト効率の改善を実現し、中小ロットの生産にも対応しています。

Sanofi社では、7台のURロボット導入により生産性が向上。 オペレーターの筋骨格系障害(MSD)のリスクも軽減され、より付加価値の高い業務に集中できるようになりました。 狭い生産ラインでも導入できた決め手は、URのコンパクト設計でした。
