Creare il futuro della produzione aeronautica

Ultima Forma

UR10 è essenziale per aiutare Ultima Forma a creare tubi per sistemi di carburante per aeromobili a zero emissioni di carbonio, garantendo il massimo controllo per la deposizione di strati metallici in ogni fase del processo

In breve0

Ultima Forma è un'azienda di scienza, tecnologia e ingegneria dei materiali con sede nel Regno Unito. Creando prodotti e realizzando in modo unico, l'azienda mira a ridefinire il modo in cui il metallo viene utilizzato per realizzare componenti ingegneristici avanzati. Ultima Forma sviluppa processi per creare componenti flessibili da utilizzare in una vasta gamma di applicazioni, dai sistemi di alimentazione a idrogeno per l'aviazione a zero emissioni di carbonio, alle guide d'onda per i satelliti. Il cobot UR10 di Universal Robots svolge un ruolo cruciale nel consentire queste tecnologie.

La sfida

L'industria aeronautica sta spingendo verso l'aviazione a zero emissioni di carbonio per il 2035, con particolare attenzione all'uso dell'idrogeno liquido come carburante sostenibile. È un obiettivo ambizioso con sfide significative, come la necessità di sviluppare nuove soluzioni di stoccaggio per l'idrogeno liquido. I materiali utilizzati in questo processo devono essere resistenti, duttili a temperature inferiori a -253° C ed estremamente leggeri. Lavorando con i principali produttori aerospaziali, Ultima Forma ha sviluppato tubi isolati sotto vuoto per sistemi di carburante per aeromobili a zero emissioni di carbonio.

Ultima Forma ci è riuscita sviluppando un processo brevettato di deposito di strati alternati di rame e nichel, con spessore inferiore al micron. Controllando lo spessore di ogni strato, le proprietà del materiale sono regolabili, creando strutture altamente resilienti e leggere. Tuttavia, la deposizione di strati metallici in ogni fase del processo, la precisione di movimento richiesta e la necessità di controllo della posizione e del tempo sono tutti fattori cruciali.

Entra nel cobot UR10 di Universal Robots come abilitatore perfetto di questo compito molto impegnativo.

Ultima Forma

Settore Metal and Machining

Paese UK based, operating globally

Numero di dipendenti 50

Cobot utilizzato UR10

Fattori chiave del valore:

Supporta la fornitura di un nuovo tipo di produzione per l'industria aerospaziale
Sistema flessibile e multiuso, con semplice processo di configurazione
Qualità e ripetibilità delle parti assicurate

Compiti risolti da robot collaborativi:

Deposita strati consecutivi di metallo in modo sicuro e accurato
Si interfaccia con il PLC di fabbrica, consentendo il controllo automatico dei sistemi esterni
Garantisce posizioni precise monitorate per la sperimentazione e lo sviluppo del processo
Abilita la raccolta dei dati per la garanzia della qualità ai clienti

Sfide di automazione risolte:

Standard dimensionali di alta qualità richiesti dal settore aeronautico
Precisione al millisecondo e precisione nanometrica nei processi
Ore di sperimentazione manuale ridotte per i dipendenti grazie all'acquisizione dei dati

Siamo in missione per affrontare problemi a cui le tecnologie convenzionali semplicemente non hanno le risposte. I prodotti che stiamo creando sono progettati per il futuro dell'aviazione e dell'aerospaziale. Gran parte di esso è re-immaginare ciò che è possibile. I cobots che usiamo da Universal Robots sono una parte essenziale per far sì che ciò accada.

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

Come ci sono riusciti

La qualità e la ripetibilità delle parti è di fondamentale importanza per i clienti di Ultima Forma. UR10 raccoglie dati ogni millisecondo, fornendo informazioni dettagliate per la garanzia della qualità.

Offre un livello di controllo estremamente elevato

L'altissimo livello di controllo fornito dall'UR10 è essenziale per consentire a Ultima Forma di raggiungere gli standard di qualità richiesti nella produzione aerospaziale. Essendo un settore altamente regolamentato, tutti i componenti prodotti devono soddisfare standard incredibilmente elevati e avere requisiti di qualità rigorosi. UR10 offre precisione millisecondo e precisione nanometrica sulle parti prodotte e si interfaccia facilmente con l'hardware di controllo del processo dell'intera fabbrica.

"Quello che stiamo facendo è unico al mondo", commenta Steve Newbury, amministratore delegato di Ultima Forma. "Abbiamo creato un tipo completamente nuovo di processo di produzione progettato per creare prodotti per l'industria aerospaziale del futuro e semplicemente non potremmo ottenere tali processi senza le capacità dell'UR10 di Universal Robots".

Integrazione del robot di saldatura di tre settimane per superare la carenza di manodopera

La UR10 può essere posizionata manualmente

Devono essere garantite la qualità e la ripetibilità delle parti che utilizzano il processo di elettrodeposizione. La capacità di raccogliere dati è essenziale per dimostrare ai clienti di Ultima Forma che vengono prodotti componenti di qualità garantita e l'UR10 consente all'azienda di farlo con facilità.

Utilizzando la modalità di guida libera, gli utenti sono in grado di posizionare manualmente l'UR10 dove richiesto e salvare tale posizione in modo che possa essere richiamata automaticamente in un programma successivo. Questo è molto utile per l'impostazione, quando le coordinate di dove gli utenti potrebbero volere che il braccio sia non sono definite.

Ciò che mi ha colpito di più dell'UR10 è stata la facilità di configurazione. Sono entrato in questo settore con un'esperienza di programmazione molto elementare e mai alcuna esperienza di robotica o cobots. Ma avevamo il braccio disimballato e funzionante a un livello base in poche ore

Sam Clayson, Project Engineer Ultima Forma

Il robot UR10 è facile da usare e facile da usare

Universal Robots semplifica la specifica e la progettazione di end-effector su misura, disponendo anche di un ampio catalogo di prodotti UR+. In questo caso, Ultima Forma ha progettato una "dima" su misura che funge da dispositivo di estremità, consentendo di tenere saldamente le parti durante l'elettroformatura, fornendo al contempo la potenza necessaria che guida il processo di deposizione dei metalli. UR10 è montato con un orientamento invertito su un binario lineare del 7° asse (fornito da Kyrus Automation), che espande la capacità del processo di produzione di Ultima Forma.

Guidare il cambiamento in modo scalabile

La decarbonizzazione dell'aviazione è un ottimo esempio di dove sono necessarie nuove tecnologie per innovare perché semplicemente non esistono soluzioni preesistenti. La complessità dei processi necessari per il settore e i requisiti di livello di qualità rendono i cobots strumenti di produzione candidati eccellenti grazie al controllo, alla precisione e alla flessibilità che offrono a un prezzo accessibile.

"La nostra visione è quella di utilizzare la scienza dei materiali, le tecnologie avanzate e le collaborazioni con aziende come Universal Robots per spingere davvero i confini di ciò che è possibile, portando soluzioni innovative per la transizione energetica nel settore dell'aviazione", conclude Steve Newbury, amministratore delegato di Ultima Forma. "Si tratta di ridefinire ciò che è possibile e Universal Robots ci sta aiutando a guidare questo cambiamento e a renderlo scalabile".

La nostra visione è quella di utilizzare la scienza dei materiali, le tecnologie avanzate e le collaborazioni con aziende come Universal Robots per spingere davvero i confini di ciò che è possibile, portando soluzioni innovative per la transizione energetica nel settore dell'aviazione. Si tratta di ridefinire ciò che è possibile e Universal Robots ci sta aiutando a guidare questo cambiamento e a renderlo scalabile.

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

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